常规机械拋光是不锈钢管拋光的三种抛光（即机械抛光，化学抛光和电化学拋光）的第一道工序。有时两者相结合，如机械抛光+化学抛光或机械抛光+电化学抛光。机械抛光用于初级抛光，将不锈钢管表面的凹凸不平度加工到一定的粗糙度，然后再进行化学拋光或电化学抛光。化学抛光和电化学抛光可以除去表面微观不平度，从而提高到镜面光亮。对于毛坯表面由于存在宏观不平度，要先用机械抛光方法达到粗糙度值≤0.8微米，再用化学拋光或电化学抛光方法提升到≤0.05微米以上的粗糙度，才能获取最后的光亮度，即镜面光泽。只有轧制的光洁度较高的不锈钢管或机械精加工制件，才可不经机械拋光而直接进行化学抛光或电化学抛光。

浙江不锈钢管厂对压制大塑塑料贴面板自用的SUS321模板用机械精细抛光方法获得满意的最后的镜面，即不再用化学拋光或电化学抛光。他们采用BQL-32型三盘式抛光机进行机械抛光。原采用氧化铬悬浮液对SUS304不锈钢管需8小时可以抛出镜面，后改用价廉的321不锈钢管，即使抛光24小时以上，也得不到镜面光泽。经过对拋光工艺的研究，研制了一种新型的ZH-1拋光乳化液，可以在很快的抛光速度下达到良好的效果。磨料采用抛光用白刚玉氧化铝微粉，其磨削力比氧化铬强，抛光速度快，出光时间只需后者的1/5,抛光后光洁度也高。用羊毛毡贴衬抛光盘， 具有组织松软、均匀、弹性好、浸含量大的优点。它能吸收一部分机械振动能，有较高的刃口等高性能，因此具有很好的抛光作用。用7H-1拋光乳化液出光快，只要抛光时间超过l小时，所有测试点的表面粗糙度值均小于0.04微米，光洁度大于12,光泽可鉴，呈精密镜面。

使用方法：将已混溶的上列各物添加3%～4%的水配成乳化油。待使用时再加水和磨料，乳化油的用量为2%～5%,磨料的用量为乳化液：磨料=11:1。ZH-1拋光乳化液中的基础油和石油磺酸皂等有机添加剂具有润滑性能，添加极压添加剂LN更具冇良好的极压性能，因此在重荷和速度相对较低的操作条件下更能发挥其优越性。抛光盘的转速通过四球试验机按GB308标准进行测试，ZH-1抛光乳化液最大无卡咬负荷值为88kg，而原先采用氧化铬悬泮液介质的PB值却在10kg以下。可见ZH-1乳化液具有良好的极压润滑性。抛光液与抛光机和拋光液循环系统接触要求抛光液具有防锈性能，在ZH-1乳化液中含有石油磺酸皂、三乙醇胺等多种有效防锈添加剂。奥氏体不锈钢管的导热性很差。对不锈钢管拋光时散发的摩擦热要求抛光液有良好的冷却效果。ZH-1抛光乳化液足水包油型乳化液，其冷却性能大于磨削油而接近于水，因此在快速抛光过程中不会发生 过烧伤现象。

精细镜面机械抛光工艺过程：清洁表面（用水洗擦拭，再用汽油或丙酮擦洗，以除去表面的油污及灰尘）→去除表面氧化层→镜面抛光显露金属基体后，磨削量和磨削成力应减少，当出现镜面光泽时不再加压，靠磨头自重修饰抛光，继续抛光40分钟即可得到镜面光亮www.zjhstg.com