浙江不锈钢管集团电炉钢厂的钢包冶金设备的技术数据如表所示。表中数据表明，各种设备进行了什么样的工艺技术抉择，采用什么样的抽真空方法以及抽真空系统有多么大的能力。2005年在松阳不锈钢管厂建成了一套脱气设备，它用同样大小的三个炉壳组成，没有装料设备，使用机械泵获得真空。新建成而维修方便的脱气中心（双炉壳设备）如图所示。两个同样大小的炉壳布置在冶金操作台上。在炉台土操作室前面有一个可移动的炉盖，在炉盖上安装有真空阀门、取样和测温装置。根据生产品种计划不同，在炉壳内可以放进70吨或120吨钢包或锻造用大锭模。靠一台水环泵和一台三级蒸汽泵抽真空，合金和造渣料通过在炉台上耸立的八个料仓以及一个斜运输带运进真空阀门，然后通过真空阀门而装进炉内。所以设备在操纵室内通过自编程序而进行控制。

浙江不锈钢管厂的双壳设备的示意图中表明该设备有两个同样大小的炉壳，可以有选择性地使用15吨、40吨及80吨钢包。设备上装有能运动的、水冷并防辐射的炉盖以及水冷的氧枪。用8个料仓的装料系统加入合金料和造渣料。用在蒸气喷射泵后串连的两台平行工作的水环泵抽真空。有关此设备的细节，过去已进行过详细的报道。浙江不锈钢管厂家生产车间内110吨超高功率电弧炉用的真空钢包设备。钢包安装在车上，在出钢时钢包可以倾动。因而钢液可以倾入钢包，而不致于加速钢包内衬局部耐火材料的磨损。装配有密封环的钢包，位于水冷却的可下降的炉盖下面并在陶瓷砌制喷涂保护下进行操作。用装备的18个料仓的装料系统加入合金料和造渣料。料仓设备设计成有三个料仓可以同时进行加料。即在超高功率电炉炉盖的上面，在出钢过程中或者在出钢后以及在真空设备盖上的真空闸上面加料。用载重汽车或火车通过一套除尘运输带系统对料仓进行装料。用一台五级蒸汽喷射泵抽真空。

不同钢管厂所用钢包内衬的砌制情况，汇总在表中，对于耐磨衬使用陶瓷粘结的浸渍过沥青的白云石砖。在钢包底部进行中修的情况下，寿命大约是40炉。所有的钢包都装有多孔砖喷吹系统，上述多孔砖安装在钢包底部的中间位置。为了进行钢包冶金处理，必须准确地确定：确定冶金目标，包括必须的合金添加；要求脱气时间；所期待的时间进程；为此，从所要求的浇注温度出发，能够计算出相应的出钢温度。因为不能对钢液进行补充加热，因而所有的钢包都必须进行良好的预热，从而达到近乎稳定的可比较的温度。在生产实践中，钢包用天然气和空气喷咀加热保温，竭力争取在钢包耐火材料的耐磨层有近乎1200℃的高温。

在真空吹炼过程中，在钢包的边缘上复上一层喷溅保护层，并且在钢包和喷溅保护层之间的缝隙中使用陶瓷料进行密封。在吹炼过程中所出现的钢液和炉渣强烈的涡流能够侵蚀密封填料。由于这种原因，从真空冶炼过程中使用喷溅防护出发，从而发展了一种新型的钢包形状。上图是新的和旧的真空吹炼用钢包的图形，新型钢包（转炉钢包）有一固定焊接的锥形喷溅防护，这种喷溅防护用白云石砖砌成。由于新型钢包的应用，可以避免在钢包边缘所出现的损伤，降低了维修费用，而且提高了钢包的使用效率。在敞口的钢包中，钢液热量向外辐射是不能阻挡的客观规律。在转炉钢包中，如同在带有喷溅防护的钢包中一样，对外辐射热量损失由于开口较小而减少。图中表示，冶炼温度对于不同钢包容量的钢包的影响。由于温度损失较少，一方面可以降低出钢温度，而另一方面开创了出钢量少于10吨而又要求进行钢包处理的可能性。这不仅涉及到含铬钢液的真空脱气，而且还特别涉及到结构钢和工具钢的脱气处理。在8分钟的脱气过程中，氢含量从3ppHn降到1.2ppm。为了校正钢液成分，在脱氧前后添加少量合金。较少的冶炼重量可以使80吨电炉通过部分出钢来实现www.zjhstg.com