高尖端的设备是保证产品质量的必要手段，是特种不锈钢管热处理生产中质量控制的重点之一。热处理设备有加热、冷却、控温、清理、校正和检验等设备，其中加热和冷却设备对热处理效果和产品质量起决定作用。一切设备都必须按标准制造或购置，并按规定程序进行安装调试。只有管理部门批准合格的设备方可用于生产。一般的管理规定应包括：首次批准性检测；定期试验和检查；日常校验。出现任何影响产品质量的设备变动，都必须履行重新批准性检测。

每台特种不锈钢管热处理炉至少应按每1立方米有效工作容积配备二支热电偶，其中一支装在记录仪上供测温用，另一支装在控制仪表上供控温用。每个加热区均应如此，并应安装超温安全仪器和报警装置。在盐浴炉中，要用完全保护的热电偶和导线测温。热处理炉上使用的温度测量仪应为热电型的，除高温盐炉外，不得使用光学高温计或辐射高温计。
 
对新购或新装的特种不锈钢管热处理炉要进行首次批准性检测，即对炉子的质量进行鉴定。炉子的质量检查和性能试验项目较多，包括炉子外观、元件质量、炉料质量、结构性、密封性、运转性以及功率分布、升温速度和炉温均匀性等。炉子的质量集中反映在温度和气氛上，故现场使用的特种不锈钢管热处理炉，质量控制性检测主要针对炉温均匀性和炉内氛。炉温均匀性检测要在工作温度范围内进行。如果工作温度范围在70℃以内，那么只一个中间温度即可。大于70℃时，则要在工作温度范围的上、下限进行测量。使用可控气氛时，测量时的气体流量应和生产使用的流量相同；有气密罐时，要测量罐内工作区的实际温度。检测用的电位计式温度记录仪应具有最小间距小于6℃／毫米的记录纸，并且每记录一点的最小反应时间为10秒。该仪器要同检测热电偶一起使用。如使用多点记录仪，其总准确度应为0.3%或更高。

通常检测热电偶如图所示配置在特种不锈钢管炉内，通过导线与温度测量仪表连接，或通过导线转换开关与电位计连接。检测热电偶的配置比控温热电偶的配置要求更严格。一般对空气炉按每0.5～0.7立方米有效工作容积使用一支热电偶，每炉至少应有9支，最多为40支。对于容积小于0.3立方米的炉子，可减至3支。检测热电偶应装在尺寸约40×25×25（毫米）的金属块中或插入零件的孔或槽内，也可以焊到被处理的零件上。对于盐浴炉，大约每1立方米的容积应有一支热电偶。温度均匀性试验情况，用多点记录仪记录。在温度稳定之前，应每隔两分钟记录一次读数。到达稳定值之后，应每隔五分钟记录一次读数，保温时间最少为30分钟。

在一般情况下，检验热电偶在炉中的分布如图所示。炉子温度均匀性检测，在正常情况下，每半年重复进行一次，但在炉子大修、加热元件更换、控制热电偶的位置变动或发现所处理的零件不合格与温度有关时，均应及时进行检测。允许的炉温波动范围，除有关资料中有特殊要求外，一般规定为：
    150-750℃    温差≤±5℃
    751-1250℃    温差≤±10℃
    这一波动量，系指特种不锈钢管热处理炉的实测温度与规定温度（控制仪的设定温度）之间的最大偏差www.zjhstg.com