常见不锈钢焊丝焊条主要用途如下

H05Cr22NillMn6Mo3VN：常用于焊接同牌号的不锈钢，也可以用于不同种类合金及低碳钢管与不锈钢管的焊接。用作熔化极气体保护焊丝可直接在碳钢上进行堆焊，形成具有较高强韧性和良好抗晶间腐蚀能力的耐腐蚀保护层

H10Crl7Ni8Mn8Si4N：常用于焊接同牌号的不锈钢，也可以用于低碳钢与不锈钢等不同钢种的焊接与08Crl9Ni9类钢比较，该种焊丝的熔敷层具有更好的强韧性和耐磨性，常用作低碳钢的堆焊材料

H05Cr20Ni6Mn9N：常用于焊接同牌号的不锈钢，也可以用于低碳钢与不锈钢等不同钢种的焊接。该焊丝使用性能与前两种相似，主要用作熔化极气体保护焊丝，不适宜用作钨极气体保护焊、等离子弧焊和电子束焊的充填焊丝

4H05Crl8Ni5Mnl2N：常用于焊接同牌号的不锈钢，用途和使用性能与H05Cr20Ni6Mn9N相似，只是熔敷层的耐蚀稍差，而耐磨性能更好点

H10Cr21Nil0Mn6：用途同H05Cr22NillMn6M03VN焊丝，具有良好的强靭性和优良的抗磨性能，主要用于耐磨髙锰钢的焊接和碳钢的表面堆焊

H09Cr21Ni9Mn4M0：主要用于不同种钢的焊接，如奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的焊接。焊缝强度适中，但具有良好的抗裂性能

H08Cr21Nil0Si H08Cr21Nil0：用于18-8、18-12和20-10型奥氏体不锈钢的焊接，是08Crl9Ni9(304)型不锈钢最常用的焊接材料

H06Cr21Nil0：除碳含量控制在上限外，其它成分与H08Cr21Ni1O相同由于碳量较高，焊缝在高温条件下具有较高的抗拉强度和较好的抗蠕变性能。常用于焊接07Crl9Ni9(304H)

H03Cr21Nil0Si H03Cr21Nil0：除碳含量较低外，其它成分与HO8Cr21Nil0相同。由于碳含量较低，不至于在晶间产生碳化物析出，其抗晶间腐蚀能力与含铌或钛等稳定化元素的钢相似，但高温强度稍低

H08Cr20NillMo2：除钼含量较高外，其它成分与H03Cr21NilO基本相同。常用于焊接铬、镍、钼含量相近的铸件；在希望焊缝中铁素体含量较高条件下，也可用于07Crl7Nil2Mo2(316)锻件的焊接

H04Cr20NillMo2：除碳含量较低外，其它成分与H08Cr20NillMo2相同。常用于焊接铬、镍、钼含量相近的铸件；在希望焊缝中铁素体含量较高，也可用于 03Crl7Nil2Mo2(316L)锻件的焊接

H08Cr21Nil0Sil H03Cr21Nil0Sil：除硅含量较高外，其它成分与H08Cr21Nil0和H03Cr21NU0相同。在气体保护焊接过程中，硅能改善焊缝钢水的流动性和浸润性，使得焊缝光滑、平整。如果焊缝被母材稀释生成低铁素体或纯奥氏体组织，则焊缝裂纹敏感性要比用低硅焊丝高点

H12Cr24Nil3Si H12Cr24Nil3：用于焊接成分相似的锻件和铸件，也可以用于不同种金属的焊接，如08Crl9Ni9不锈钢与碳钢的焊接;常用于08Crl9Ni9复合钢板的复层焊接，以及碳钢壳体内衬不锈钢薄板的焊接

H03Cr24Nil3Si H03Cr24Nil3：除碳含量较低外，其它成分与H12Cr24Nil3S和H12Cr24Nil3相同。由于碳含量较低，不至于在晶间产生碳化物析出，其抗晶间腐蚀能力与含铌或钛等稳定化元素的钢相似，但高温强度稍低

H12Cr24Nil3Mo2：除含2.0%-3.0%钼外，其它成分与H12Cr24Nil3相同。因为钥能提高钢在含卤化物气氛中的抗点腐蚀的能力，该焊丝主要用于钢材表面堆焊，作为H08Crl9Nil2Mo2或H08Crl9Nil4Mo3填充金属多层堆焊的第一层堆焊，以及在碳钢壳体中含钼不锈钢内衬的焊接、含钼不锈钢复合钢板与碳钢或08Crl9Ni9不锈钢的连接

H03Cr24Nil3Mo2：除碳含量较低外，其它成分与H12Cr24Nil3Mo2相同，其抗晶间腐蚀能力 优于H12Cr24Nil3Mo2。在表面多层的堆焊时，为保证后续堆焊层有较低的含碳量，第一层通常采用低碳的H03Cr24Nil3Mo2焊丝

H12Cr24Nil3Sil H03Cr24Nil3Sil：除硅含量提髙到0.65%-1.00%外，其它成分与H12Cr24Nil3Si和H03Cr24Nil3Si相同。在气体保护焊接过程中，硅能改善焊缝钢水的流动性和浸润性，使得焊缝光滑、平整，如果焊缝被母材稀释生成低铁素体或纯奥氏体组织，则焊缝裂纹敏感性要比用低硅焊丝高点

H12Cr26Ni21Si H12Cr26Ni21：该牌号具有良好的耐热和耐腐蚀性能，常用于焊接25-20(310)型不锈钢

H08Crl9Nil2Mo2Si H08Crl9Nil2Mo2：牌号中含有2.0%-3.0%的钼，因而钢具有良好的抗点腐蚀能力，在高温抗蠕变性能也显著提高。常用于焊接在高温下工作或在含有氯离子气氛中工作的07Crl7Nil2Mo2不锈钢

H06Crl9Nil2Mo2：除碳含量控制在上限外，其它成分与H08Crl9Nil2Mo2相同，但其髙温抗拉强度有所提高。主要用于焊接07Crl7Nil2Mo2(316H)不锈钢

H03Crl9Nil2Mo2Si H03Crl9Nil2Mo2：除碳含量较低外，其它成分与H08Crl9Nil2Mo2相同，主要用于焊接超低碳含钼奥氏体不诱钢及合金。因为碳含量低，在不采用钛、铌等稳定化元素的条件下，焊缝具有良好的抗晶间腐蚀性能，但髙温抗拉强度低于含钛、铌的焊缝

H08Crl9Nil2Mo2Sil H03Crl9Nil2Mo2Sil：除硅含量提髙到0.65%-1.00%外，其它成分与H08Crl9Nil2Mo2Sil和 H03Crl9Nil2Mo2Sil相同。用于熔化极气体保护焊中，可改善充填金属的工艺性，如果焊缝被母材稀释生成低铁素体或纯奥氏体组织，则焊缝裂纹敏感性要比用低硅焊丝高点

H03Crl9Nil2Mo2Cu2：牌号中含有1.0%-2.5%的铜，其耐腐蚀和耐点蚀性能优于H03Cri9Nil2Mo2，主要用于焊接耐硫酸腐蚀的容器、管道及结构件

H08Crl9Nil4Mo3：该牌号耐点蚀、缝隙腐蚀和抗蠕变性能优于H08Crl9Nil2Mo2。常用于焊接08Crl9Nil3Mo3不锈钢和成分相似的合金,在点腐蚀和缝隙腐蚀的比较严重的环境中工作

H03Crl9Nil4Mo3：在不添加钛或铌等稳定化元素的情况下，通过降低碳含量,提高钢的抗晶间腐蚀能力

H08Crl9Nil2Mo2Nb：通过添加铌来稳定碳，防止晶间析出碳化铬，提高钢的抗晶间腐蚀能力用于焊接成分相似的不锈钢

H07Cr20Ni34Mo2Cu3Nb：用于焊接成分相似的合金，通常焊件均用于腐蚀性较强的气氛或介质中，如含硫酸、亚硫酸及其盐类的介质中。因为含有稳定化元素铌，用该焊丝焊接的铸件和锻件，焊后可以不进行热处理

H02Cr20Ni34Mo2Cu3Nb：该牌号的基本成分与H07Cr20Ni34Mo2Cu3Nb相同，但碳、硅、磷、硫的含量比较低，对银和锰含量控制也比较严，因而可以在不降低抗晶间腐蚀的前提下，大幅度减少纯奥氏体焊缝的热裂纹和刀状腐蚀裂纹。焊丝用于成分相似的合金的钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊及埋弧焊，但采用埋弧焊时， 焊缝容易产生热裂纹。焊缝抗拉强度比用H07Cr20Ni34Mo2Cu3Nb焊接时低

H08Crl9Nil0Ti：通过添加钛来稳定碳，防止晶间析出碳化铬，提高钢的抗晶间腐蚀能力，用于焊接成分相似的不锈钢。该焊丝宜采用惰性气体保护焊，不宜采用埋弧焊。因为埋弧焊极易造成焊缝中钛的流失

H21Crl6Ni35：用于焊接在980℃以上工作的耐热和抗氧化部件，因为镍含量高，不适宜焊 接在高硫气氛中作的部件。最常见的用途是焊接成分相似的铸件和锻件，或用于合金铸件缺陷的补焊

H08Cr20Nil0Nb：通过添加铌来稳定碳，防止晶间析出碳化铬，提高钢的抗晶间腐蚀能力，用于焊接成分相似的不锈钢。如果焊缝被母材稀释生成低铁素体或纯奥氏体组织，则焊缝裂纹敏感性明显升高

H08Cr20Nil0SiNb：除硅含量提高到0.65%-1.00%外，其它成分与H08Cr20Nil0Nb相同。 用于熔化极气体保护焊中，可改善充填金属的工艺性，如果焊缝被母材稀释生成低铁素体或纯奥氏体组织，则焊缝裂纹敏感性要比用低硅焊丝高点

H02Cr27Ni32Mo3Cu：用于焊接铁镍葚高温合金和成分相近的不锈钢，通常在硫酸和磷酸介质中使用。为减少焊缝中的热裂纹和刀状腐蚀裂纹，应将焊丝中的碳、硅、磷、硫 控制在规定的较低范围内

H02Cr20Ni25Mo4Cu：主要用于焊接装运硫酸或装运含有氯化物介质的容器，也可用于03Crl9Nil4Mo3型不锈钢的焊接。为减少焊缝中的热裂纹和刀状腐蚀裂纹，应将焊丝中的碳、硅、磷、硫控制在规定的较低范围内

H06Crl9Nil0TiNb：该焊丝成分与H06Cr21Nil0相似，只是对铬、钼含量加以限制，同时添加适量钛和铌，目的是控制焊缝中铁素体含量，降低在高温下长期使用过程中的a相的析出，防止焊缝变脆。为保持相平衡，焊接过程中要采取相应措施， 防止增铬与铬的烧损

H10Crl6Ni8Mo2：主要用于08Crl6Ni8Mo2、07Crl7Nil2Mo2(316)和 08Crl8Nil2Nb(347）型高温、高压不锈钢管的焊接。因为焊缝中一般含有不高于5%(体积比）的铁素体，焊缝具有良好的热塑性，即使在应力作用下，也不会产生热裂纹和弧坑裂纹，焊缝可在焊态或固溶状态下使用。在某些介质中H12Cr16Ni8M02焊缝的耐蚀性能不如07Crl7M12Mo2,此时应选用耐蚀性能更好的焊丝

H03Cr22Ni8Mo3N：主要用于焊接03Cr22Ni6Mo3N等含有22%铬的双相不锈钢。因为焊缝为奥氏体-铁素体两相组织，具有抗拉强度高、抗应力腐蚀能力强、抗点蚀性能显著改善等优点

H04Cr25Ni5Mo3Cu2N：主要用于焊接含有25%铬的双相不锈钢。焊缝具有奥氏体-铁素体双相不锈钢的全部优点

H15Cr30Ni9：常用于焊接成分相似的铸造合金，也可以用于碳钢和不锈钢(特别是高镍不锈钢)的焊接。因焊丝的铁素体形成元素含量高，即使焊缝金属被母材(高镍)稀释，焊丝中仍能保持较高的铁素体含量，焊缝仍具有很强的抗裂纹能力

H12Crl3：常用于焊接成分相似的合金，也可以用于碳钢表面堆焊，以获得耐腐蚀、抗点蚀的耐磨层。焊前应对焊接进行预热，焊后应进行热处理

H06Crl2Nil4Mo：主要用于焊接08Crl3Ni4Mo铸件和各种规格的15Crl3和08CH3A1不锈钢。该填丝通过降铬和加镍来隈制焊缝产生铁素体。为防止显微组织中未回火马氏体重新硬化，焊后热处理温度不宜超过620℃

H31Crl3：除碳含量较髙外，其它成分与H12Crl3相似，主要用于12%铬钢的表面堆焊，其熔敷层硬度更高，耐磨性更好

H06Crl4：用于焊接08013型不锈钢，焊缝韧性较好，有一定的耐腐性能，焊接前后无需预热和热处理

H10Crl7：用于焊接12CH7型不锈钢，焊缝具有良好的抗腐蚀性能，经热赴理后能保持足够的韧性。焊接过程中，通常要求预热和焊后热处理

H01Cr26Mo：该牌号为超纯铁素体焊丝，主要用于超纯铁素体不锈钢的惰性气体保护焊。焊接过程中应充分注意焊件的清洁和保护气体的有效使用，防止焊缝被氧和氮污染

H08CrllTi：用于焊接同类不锈钢或不同种类的低碳钢材。焊缝中因含有稳定化元素钛，改善钢的抗晶间腐蚀性能，抗拉强度也有所提高，目前主要用于汽车尾气排放部件的焊接

H08CrllNb：以铌代钛，用途同H08CrllTi。因为铌在电弧下氧化烧损很少，可以更精确地控制焊缝成分

H05Crl7Ni4Cu4Nb：用于焊接07Cr17Ni4Cu4Nb和其它类型的沉淀硬化型不锈钢。焊丝成分经调整后，可以防止焊缝中产生有害的网状铁素体组织，根据焊缝尺寸和使用条件，焊件可在焊态、焊态加沉淀硬化态或焊态加固溶处理加沉淀硬化态使用www.zjhstg.com