不锈钢管主要零件的材料应符合标准的规定，根据供需双方协议，亦可采用具有相同技术性能要求的其他材料。在实际生产过程不锈钢管坯不应有环焊缝，纵焊缝不得超过一条。纵焊缝的焊接质量应符合GB/T 12469中II级规定，并在生产过程中应对纵焊缝进行涡流探伤检查，连接接头与波纹管之间的环焊缝应符合GB/T12469中II级规定，根据供需双方协议，可按GB/T 3323的规定对焊缝进行射线照相检查。

不锈钢管必须经固熔回火处理(处理后为银白亚光色），不应采用酸洗及抛光工艺。不锈钢管接头采用金属电镀及其他表面处理时，接头应符合QB/T3826规定的试验方法及要求。不锈钢管表面不应有剥层、氧化皮、裂纹、尖锐折叠和脱节等缺陷，也不应有深度大于壁厚的压痕 和深度大于壁厚下偏差的划伤。不锈钢管内外表面应清洁干燥，不应有铁屑等残余物存在。不锈钢管接头的密封表面不应有裂纹、擦伤、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷。可埋管和其他外加防护套的软管，防护套不应有明显的杂质、伤痕、白雾等缺陷。

弯曲性：不锈钢软管在通入0.2MPa压力空气状态下按表6规定直径的芯棒左右交互反复进行共计8次180°弯曲操作后，软管不产生破裂、泄漏和开裂。将软管的波纹管试样在径向压缩至直径的1/2止，且使纵焊缝与压缩方 向在径向平面内呈直角，波纹管的纵焊缝不产生开裂。

波纹管耐冲击性：不锈钢软管的波纹管在通入0.2MPa压力空气状态下实施压力冲击功作用后不产生开裂和漏气

扭曲性：不锈钢软管在通入0.02MPa压力空气状态下固定一端，在另一端左右交互反 复进行共计5次扭转90°的操作后，软管不产生开裂和漏气

抗拉性：不锈钢软管在通入0.2MPa压力空气状态下固定一端与另一端拉伸负荷及延长40%时，检査管体是否产生皲裂、泄漏，两端接头是否脱 落和漏气

耐冲击性：不锈钢软管在通人0.02MPa压力空气状态下固定两端，经13.5Nm冲击功按规定对准接头冲击后，软管接头不产生漏气和接头破损、松动现象

反复安装性：不锈钢软管接头在标准规定的反复安装力矩下反复安装8次后，并通人0.02MPa压力的空气不产生漏气及接头破损现象

耐安装性：不锈钢软管接头在标准规定的耐安装力矩下安装后，并通人0.2MPa压力的 空气不产生漏气及接头破损现象

燃气性：不锈钢软管密封圈按规定试验后，密封圈无脆化软化及体积增大现象，且质量变化率不得大于20%(燃具内软管密封圈应注意耐热性）

阻燃性：不锈钢软管的防护套在进行阻燃性试验时应具有阻燃性能

防护套内侧的透气性：可埋管的包覆式防护套与波纹管之间应有充分的透气性能www.zjhstg.com