精密锻轴是一项在专门的精密锻轴管机，通常称为精锻机；不锈钢材料精密锻轴工艺所用的设备名称，目前国内尚无统一叫法。有的因该设备工作时对锻件施以径向加载，故称其为径向锻机；有的则因该种设备系利用曲轴连杆机构来实现对锻件锻打的，因而称其为曲轴锻造机；也有从其用途考虑，称其为精密锻轴管机。通常的称呼为精锻机。这项工艺至今仅有二十几年的历史，但由于具有显著的技术经济效果，所以发展很快。我国自大跃进的一九五八年开始对这项新工艺进行研究和试验以来，特别是通过无产阶级文化大革命，有关工厂和科研单位的广大工人、技术人员，高举“鞍钢宪法”的伟大旗帜，遵照毛主席关于“打破洋框框，走自己工业发展道路”的教导，坚持独立自主、自力更生的方针，自行设计、制造了多种规格型号的精锻机，进一步扩大了工艺范围，从而使这项新工艺获得了迅速的发展。

 不锈钢材料精密锻轴工艺的基本原理，是在坯料周围对称分布几个锤头，对着坯料的轴线进行高频率同步锻打，坯料边旋转边作轴向送进，使坯料在多头螺旋式延伸变形情况下变细伸长，如图所示。由此可见，这种工艺具有两个特点：一是多向锻打，二是高频率的脉冲锻打。目前精锻机的锤头数，除极个别的采用两个外，一般为3～4个，某些专门用于棒材生产的精锻机则有6个或8个锤头。

 所谓多向锻打，是指这种工艺在使不锈钢变形时用的锤头数目多，坯料周围承受着多个锤头的同步打击。这一特点使金属变形时处于三向压应力状态下，产生径向压缩轴向延伸，因而最有利于提高不锈钢材料的塑性。这就不同于在一般锻锤、压力机或轧机上的金属变形。后者的坯料只是双向受力，在产生轴向延伸变形的同时还有展宽。这个工艺特点也决定了它在低塑性的高合金钢材生产上有着广阔的前途，而对某些塑性极低的合金材料锻造上，也比一般锻压工艺方法优越。精锻机的打击次数较高，视机器吨位大小，打击次数为180～1700转/分。所谓高频率的脉冲锻打，是指单位时间内坯料受到的锻打次数多，但每打一锤的金属变形量较小，同时金属变形速度也较低。这一特点可使金属变形流动的路线短，摩擦阻力减少，变形容易，因而设备动力消耗小，同时金属变形均匀。虽然每打一锤变形量小，然而因其打击频率高，所以总的成型或出材速度并不低。这个工艺特点使其在锻造高强度不锈钢材料以及在大口径管料缩口、缩颈的质量和速度上，远比其它锻压工艺方法为优越www.zjhstg.com