不锈钢管能够承受相对高的热输入，焊缝金属凝固后的双相组织的抗热裂性优于奥氏体焊缝金属。不锈钢管具有较高的热传导率和较小的热膨胀系数，在焊缝处没有像奥氏体不锈钢一样高的局部热应力。当有必要严格限制对焊缝的刚度时，热裂就不再是一般问题。极低的热输入可导致母材熔合区和热影响区铁素体含量过高，相应降低韧性和耐蚀性。极高的热输入增加了形成金属间相的危险。

  为了防止热影响区问题，焊接工艺规程应允许该区域焊后快冷。不锈钢管本身的温度很重要，因为它对热影响区的冷却影响最大。在一般准则中，最高层间温度限于150℃(300°F)。考核焊接工艺时应加强该限制，且应监控焊接生产过程以确保层间温度不高于限定值。应优先使用电子温度传感器和热电偶等仪器监控层间温度。在焊接工艺评定中，允许多焊道焊缝试件的层间温度低于实际制造中可合理、经济地达到的层间温度是不慎重的。进行大量焊接时，使焊道间有足够冷却时间的焊接方法是良好、经济的。

   不锈钢管不需要焊后消除应力处理，且进行这样的热处理可能是有害的。因为它可使双相不锈钢析出金属间相或α’(475℃／ 885°F)脆性相，降低韧性和耐蚀性。不锈钢管的焊后热处理应当是完全固溶处理后水淬(见表9)。在气焊后应考虑完全固溶退火，因为如果在焊接过程中没有超合金化的填充金属，显微组织中铁素体含量将很高。 如果焊后进行完全固溶处理和急冷，如在零部件制造中那样，则热处理应视为焊接工艺的一部分。固溶处理可解决与铁素体和金属间相有关的问题，该加工工艺允许在成品固溶处理前存在一些不太希望的中间状态www.zjhstg.com