在不锈钢管腐蚀失效分析中应用力学试验方法的目的：是检验所用材料在设备的运行过程中，其力学性能是否发生了变化；以及观察所使用的原材料其冶金质量是否合格。有些不锈钢材料制的设备，在运转过程中，由于环境介质的作用，使材料的性能发生了变化。例如：碳钢制的设备，在高温高压氢的环境中，由于氢腐蚀而使原材料表面脱碳，从而降低了碳钢原有的力学性能（硬度降低、塑性变坏，强度下降）。再如，有些制造设备用的原材料，由于其冶金质量（化学成份不合格，夹杂物含量过高，组织结构不均匀，冶炼、轧制工艺不当等）存在问题，从而导致其力学性能不合要求，也可能引起腐蚀破坏。因此，进行力学性能试验的目的，就是从材料的力学性能的角度来揭示腐蚀失效和它两者之间的关系，从而确定材料的力学性能因素在腐蚀失效破坏中所起的作用。在不锈钢管腐蚀失效分析中常用的力学性能试验方面有。

  不锈钢管硬度试验是最简便，也是最常用的力学性能试验方法，但它确能提供一些重要的参数。例如曾有人提出，把硬度(不超HRC22)作为鉴别低合金钢是否抗H2S应力腐蚀的标准；再如，硬度可以用来初步鉴定不锈钢管热处理制度和不同的加工方法，以普通低碳钢为例，退火态或热轧态的硬度较低，组织是铁素体及珠光体，而淬火态的硬度则较高，组织为马氏体。由于组织不同，因而耐蚀性具有较大的差别。另外，显微硬度对鉴别第二相、夹杂物等都是十分有利的指标。硬度试验方法通常采用的有：布氏硬度，洛氏硬度，维氏硬度及显微硬度等。
    
  拉伸试验是不锈钢管力学性能试验中最基本的经典试验方法，其中包括金属材料在受单向静拉力作用下的正弹性模量、比例极限、屈服点、屈服强度、抗拉强度、伸长率  及断面收缩率等的测定。在设备制造时，对所用材料的上述力学性能都有一定的要求。在运转过程中，由于环境介质的作用，使材料的组织结构，或者其表面和内部产生了裂纹、微裂纹或蚀坑，从而使其力学性能下降。因此，对不锈钢管进行拉力试验可以在材料的腐蚀失效中提供重要的数据www.zjhstg.com