GB/T21833—2008奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 点击下载

本标准与ASTM A789M-05b《一般用途无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管》、ASTM A790M—05a《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管》的一致性程度为非等效。

本标准的附录A和附录B为资料性附录

本标准由中国钢铁工业协会提出。

奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管

1.范围

本标准规定了奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验 规则、包装、标志和质量证明书。

本标准适用于耐腐蚀的奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管。

2.规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.4 钢铁及合金化学分析方法  硝酸铵氧化容量法测定锰量

GB/T223.11 钢铁及合金化学分析方法  过硫酸铵氧化容量法测定铬量

GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法  变色酸光度法测定钛量

GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法  硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量

GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法  新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T223.23 钢铁及合金化学分析方法  丁二酮肟分光光度法测定镍量

GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法  丁二酮肟重量法测定镍量

GB/T223.26 钢铁及合金化学分析方法  硫氰酸盐直接光度法测定钼量

GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法  a-安息香肟重量法测定钼量

GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法  蒸馏分离-中和滴定法测定氮量

GB/T223.43 钢铁及合金化学分析方法  钨量的测定

GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法  高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法  乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法  重碘酸钠（钾）光度法测定锰量

GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法  管式炉内燃:烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T223.69 钢铁及合金化学分析方法  管式炉内燃:烧后气体容量法测定碳含量

GB/T228    金属材料  室温拉伸试验方法 （GB/T 228—2002 ，eqv ISO 6892:1998〕

GB/T 230.1  金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）(GB/T 230.1—2004 ISO 6508-1999）

GB/T 230.1  金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法（GB/T231.1-2002， eqv ISO 6506-1999)

GB/T241     金属管 液压试验方法

GB/T242     金属管 扩口试验方法 （GB/T242-2007 ,ISO 8493：1998，IDT）   

GB/T246     金属管 压扁试验方法 （GB/T246-2007 ,ISO 8493：1998，IDT）

GB/T2102    钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB/T4338    高温拉伸试验（GB/T4338-2006 ,ISO 783：1999，MOD）

GB/T5777    无缝钢管超声波探伤检验方法

GB/T6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢中a-相面积含量金相测定法

GB/T7735   钢管涡流探伤检验方法（GB/T 7735-2004，ISO 9304：1989，MOD）

GB/T11170  不锈钢的光电发射光谱分析方法

GB/T17395  无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T20066  钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T 20066-2006，ISO 14284：1996，IDT）

GB/T20123  钢铁总碳硫量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123-2006,ISO 15350：2000，IDT）

GB/T20124  钢铁氮含量的测定 喋血钱塘江熔融热导法（常规方法）（GB/T 20124-2006,ISO 15351：1999，IDT）

GB/T20878  不锈钢和耐热钢牌号及化学成分

3 订货内容

按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：

本标准编号；

交货状态；

产品名称；

钢的牌号；

尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米)

订购的数量；

选择性要求(尺寸精度级别)

其他特殊要求。

4  尺寸、外形及重量

4.1  外径和壁厚

4.1.1 钢管的公称外径（D）和公称壁厚(S)应符合GB/T 17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T 17395中规定以外尺寸的钢管。

4.1.2 钢管公称外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。当合同中未注明不锈钢管尺寸允许偏差级别时，不锈钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的不锈钢管。

4.2长度

4.2.1 通常长度   钢管一般以通常长度交货，通常长度为3000mm〜12000mm

4.2.2 定尺长度和倍尺长度

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应定尺长度和倍尺长度不锈钢管或其他特定长度要求的不锈钢管。定尺和倍尺总长度一般应在通常长度范围内，全长允许偏差为+15mm，每个倍尺长度应留切口余量5mm〜1mm。

4.3 弯曲度

钢管的弯曲度应符合如下规定：

壁厚 ≤15mm 时，不锈钢管的弯曲度应不大于1.5mm/m；

壁厚 15mm〜30mm时，不锈钢管的弯曲度应不大于2.0mm/m；

壁厚 ＞30mm时, 不锈钢管的弯曲度应不大于3.0而3.0mm/m。

不锈钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。

4.5  端头外形  不锈钢管两端端面应与钢管轴线垂直,并应清除切口毛刺。

5 技术要求

5.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。

5.1.2 不锈钢管应进行成品化学成分分析，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

5.2.1 钢的冶炼方法  钢应采用电弧炉加炉外精炼或电渣重焙法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他冶炼方法。

5.2.2 不锈钢管的制造方法 钢管应采用热乳（热挤压）或冷拔（轧）无缝生产工艺制造。

5.3 交货状态

5.3.1 不锈钢管应经热处理并酸洗交货。经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗交货。不锈钢管的推荐热处理制度见表3。经供双方协商,并在合同中注明，钢管可采用表3规定以外的其他热处理制度。

5.3.2 根据需方要求，并在合同中注明，不锈钢管也可以冷加工状态交货，其弯曲度、力学性能、工艺性能、金相组织由供需双方协商。

5.4  力学性能 热处理状态交货不锈钢管的纵向力学性能应符合表3的规定。

5.4.2 壁厚大于等于17mm的不锈钢管应进行布氏或洛氏硬度试验，不锈钢管的硬度值应符合表3的规定。

5.5 液压试验

不锈钢管应逐根进行液压试验，试验压力按公式计算，最大试验压力为20MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于10S，不锈钢管不允许出现渗漏现象。

P=2 SR/D

式中：

P--试验压力，单位为兆帕（MPa）；

S--钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm)；

R--允许应力，为表3规定的Rp0.2值的50%，单位为牛顿每平方毫米

D--钢管的公称外径，单位为毫米。

供方可用涡流探伤或超声波探伤代替液压试验。用涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735中验收等级A的规定；用超声波探伤时，对比样管纵向刻槽深度等级应符合GB/T 5777中验收等级L4的规定。

5.7 扩口试验

公称外径不大于150mm、壁厚不大于10mm的不锈钢管应做扩口试验。扩口试验的顶心锥度为60°， 扩口后试样的外径最小扩口率为10%，扩口后试样不允许出现裂缝和裂口。

5.8 表面质量

不锈钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。

5.9 金相检验

热处理状态下成品钢管的金相组织应为奥氏体和铁素体，奥氏体含量应为40%〜60%。

7.1 检查和验收

    不锈钢管的检查和验收有供方技术质量监督部门进行。

7.2 组批规则
 
    不锈钢管按批检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的不锈钢管组成，每批不锈钢管的数量不应超过如下规定：不锈钢管的复验与判定应符合GB/T2102规定。不锈钢管的包装、标志、质量证明书应符合GB/T2102的规定www.zjhstg.com