检验与材料检验证明书：不锈钢管交货时，应按DIN50049出具下列材料检验证书之一种：

---证书DIN50049—3.1A（验收检验证书A）

---证书DIN50049—3.1B(验收检验证书B）

---证书DIN50049—3.1C（验收检验证书C）

---证书DIN50049—3.2A（验收检验备忘录A）

---证书DIN50049—3.2C (验收检验备忘录C）

订货时应确定证书的种类和可供选择的厂外验收检验的检验部门。

6.2 检验场所：不锈钢管在生产厂检验。由厂外专家（非厂方雇员）执行验收检验时，不得无故干扰厂方日常工作的进行。

6.3 检验范围：不锈钢管分批检验。检验范围示于表7。为了检验，不锈钢管按牌号、炉号、检验等级、尺寸及必要时的加热温度制度分成若干炉批，每批100根。这种划分可按制造长度进行。余数少于或等于50根时，可平均分摊给各检验批，余数或总支数多于50根以及交货最少于50根时，均作一个完整批看待。检验等级1或2的不锈钢管，从每一批取出一个不锈钢管（试管），供力学性能检验用，这跟试管应进行如下检验：一次室温拉伸试验；压力容器壳体用管，若外径≥200mm或壁厚≥12mm，其检验范围扩大到每批10%。如订货时商定做Rp0.2或Rp1.0高温屈服强度试验，应同时确定试验温度和试验范围www.zjhstg.com

6.3.1.4 检验等级1的管子：当不锈钢管壁厚≤40mm时，从试管两端各取一个试样，做管段压扁试验或管段扩径试验或管段拉伸试验。扩径试验可由供方选择以扩口试验代替。适用于不同管子尺寸的试验方法按表8执行。

6.3.1.5 检验等级2的管子：不锈钢管壁厚≤40mm时，从每根管，即每根制造长度的不锈钢管的一端取一个试样，做一次管段压扁试验或管段扩径试验或管段拉伸试验（见表8）扩径试验可由供方选择以扩口试验代替。按钢铁检验标准SEP-1915和SEP-1918做超声波检查的压力容器壳体用管，其管段试验的检验范围减少到每批10%。壁厚大于40mm时，每根管在距其两端各24mm处按6.5.12进行无损检验。外径＞101.6mm或壁厚＞5.6mm的不锈钢管，按6.5.13条进行无损检验。

不分检验等级，每批管逐支进行如下检验：

一致密性试验，

一混钢号检验，

一成品类型和表面状态的肉眼检查，

一尺寸检验。

不锈钢管的肉眼检查和尺寸检验也可通过协商按统计学抽样方案，例如按DIN40080标准进行。

6.3.1.7 检验等级1的管子，以及外径≤101.6mm或壁厚≤5.6mm的所有检验等级2的不锈钢管，也可通过协商，按钢铁检验标准SEP-1915对全管进行超声波检验。可通过协商进行品间腐蚀试验。试验范围也应商定。如商定做化学成分检验（成品分析），则每炉钢取一根不锈钢管进行这项检验。

6.4.1 拉伸试验：在平行于管轴方向，从试样切取一条状试样见DIN50140，供拉伸试验用。允许消除试样的局部不均匀性。试样不热处理，在标距长度内不矫直。壁厚＞30mm时，也可由供方选择，在平行于管轴方向，距管子外表面约四分之一壁厚处切取圆试样也可由供方决定，用整管做拉伸试样（DIN50125）。外径≥200mm的管子，如果管子尺寸允许试样不矫直，也为在垂直于管轴方向切取圆试样或扁试样，经全面机械加工后做机械拉伸试验，拉伸试验通常采用非比例试样。

6.4.2 夏比V缺口冲击试验：对于缺口冲击试验，如果不锈钢管尺寸允许试样不矫直，则在垂直于管轴方向，从试管切取一组3个ISO-V形缺口试样；否则就在平行于管轴方向切取试验。壁厚≥30mm的不锈钢管，试样的纵轴应置于外表面约四分之一壁厚处。取和制备试样时，应使缺口轴线垂直于管子表面。

6.4.3 工艺性能试验  检验等级1的管子，从每根试管（按6.3.1.2条）的两端截取环状试样，供管段压扁试验（按DIN50136）或管段扩径试验（按DIN50137)或管段扩口试验（按DIN50135）或管段拉伸试验（按DIN50138）用。检验等级2的管子，从每根管，变即每根制造长度的管的一端窃取环状试样。若制造长度的管段事后要切分，切成若干分管，那么，制造长度已做过试验，且各分管同制造长度的管的隶属关系已通过适当标志固定下来，就不再从分管取样；如果隶属关系固定，则取消对制造长度的管的试验，而把分管当作制造长度的管看待并进行试验。检验等级2的管，其管段试验与取样端的隶属关系必须固定。

6.4.4 化学成分：成品管的化学成分检验即成品分析，使用从全壁厚均匀取下的切屑。光谱分析可照此处理。在一般情况下，按钢铁检验标准SEP-1805取样。

6.5.1 拉伸试验按DIN50140或DIN50145进行。

6.5.2 如已商定做0.2%和1%高温屈服强度试验，则按DIN50145进行。

6.5.3 缺口冲击试验按DIN50115进行。

6.5.4 管段压扁试验按DIN501365进行。将试样或管段（环状试样）连续向下压，至达到一定板间距H止。板间距只H（mm）有下式决定：

6.5.5  扩口试验按DIN50135进行。将一锥形顶心压入环状试样一端，使其按不同直径比也如（di内径 da外径)扩口率(以外径为基准)20%,当di/da＞0.6时；15%，当di/da≤0.6时。

6.5.6  不锈钢管段扩径试验按DIN50137进行。将环状试验样一直扩张至破裂，然后评价。若扩径率（以内径为基准）达到40%，可中止试验。

6.4.2 夏比V缺口冲山试验 对于缺口冲击试验，如果管子尺寸允许试样不矫直，则在垂直于管轴方向，从试管切取一组3个ISO-V形缺口试样；否则就在平行于管轴方向切取试样。壁厚≥30mm的管子，试样的纵轴应置于距外表面约四分之一壁处。取和制备试样时，应使缺口轴线垂直于不锈钢管表面。

6.4.3 工艺性能检验：检验等于1的不锈钢管，从每根试管（按6.3.1.2条）的两端截取环状试样，供管段压扁试验（按DIN50136)或管段扩径试验（DIN50137）或管段扩口试验（DIN50135）或管道拉伸试验（按DIN50138）。检验等级2的不锈钢管，从每根管，变即每根制造长度的管的一端窃取环状试样。

6.5.7 不锈钢管段拉伸试验按DIN50138进行。化学成分检验按德国钢铁冶金家协会VDEh化学家委员会制定的方法进行。见“引用标准及其它材料”晶间腐蚀试验按DIN50914进行。

6.5.10 为检查不锈钢管的致密性，按DIN50104进行水压试验，试验压力为80Bar。试验压力至少保持5S。可议定更高的试验压力。但任何情况下，安全度不得安全度不得小于0.2%屈服强度的1.1倍（见 DIN2413-72，4.6条，Y=0.9)。外径较大的薄壁管采用80Bar试验压力时，也就遵守这一规定。

6.5.10.2 水下空正试验，试验压力为6Bar。试验压力至少应保持5S。 空气加发泡剂的水压试验，试验正力为0.3Bar。如果订货时未达成特别协议，上述压力试验方法由供方选择。内压试验也可用无损检验（例如按SEP-1925进行无损，或用氦进行渗漏试验）外径小于6mm的管子，订货时应就致密性试验的方法达成协议。

6.5.11 成品类型和表面状态（钢管外观）检验应在适宜照明条件，以正常视力察看外表面和可能的话内表面也要进行。备注：供需双方也可通过协商，用其它方法代替口测。

6.5.12 检验等级2的不锈钢管，壁厚＞40mm时，按钢铁检验标准SEP-1919对管端进行全圆周的无损检验。检验等级2的不锈钢管，外径＞101.6mm时，按钢铁检验标准SEP-1919对全管壁进行无损检验。压力容器壳体用管，如允许压力＞80Bar,按钢铁标准SEP-1915和SEP-1918进行无损检验。检验等级1的不锈钢管，以及外界≤101.6mm或壁厚≤5.6mm的检验等级2的不锈钢管也可通过协商，按钢铁标准SEP-1915对全管壁进行无损检验。无损检验由供方执行 根据事前达成的协议，用户或用户委派的专家可于检验时到场。壁厚检验应使用适当的测量仪在管子两端进行。直径检验应使用适当的检测仪，以量线距的方式进行。混钢号检查以适当方式进行。

6.6.1将那些按6.5.10条至6.5.16条（致密性试验、肉眼检查、无损检验、尺寸检验）进行检验时不符合要求的不锈钢管和那些附加按6.5.4条或6.5.6条或6.5.7条（管段压扁试验或扩口试验或管段扩径试验或管段拉伸试验）进行检验时不符合要求的管子剔除去。生产厂有权通过适当措施消除在这些检验中确认的缺陷或偏差，并把这些管子交验收检验。

6.6.2 如果按6.5.1条和6.5.3（拉伸试验和缺口冲击试验）进行验收时有一根不合格，以及检验等级1的管附加按6.5.4条或6.5.5条或6.5.6条或6.5.7条（管段压扁试验或管段扩口试验或管段扩径试验或管段拉伸试验）进行验收检验时有一根试管不合格，则生产厂有权从同一根管中取双倍试样，重做试验。此时所有试样必须符合要求。如果复验结果仍不合格，应将此管剔除。剔除这根被淘汰的试管后，再从同一检验批中另取两根管子。按6.5.1条和6.5.3、6.5.4 条或6.5.5条或6.5.6条或6.5.7条重做试验。如果复验时仍有一条不满足则该批管子视为全部不合格。但可与有关方面协商，对该批逐支进行检验。

6.6.3  如果检验结果不符合要求，但通过重新热处理或其他措施改善，则供方有权将未通过的一批不锈钢管经过这种处理后再提交验收检验。复验时，如仍不合格则整批不锈钢管为不合格。 如果发现取样和试样制备不符合规定，检验程序不符合规定或者试验上的缺陷带有偶然性，由此导致的检验结果无效。

6.7 材料检验证明书

不按本标准供应的不锈钢管应根据订货协议，出具下列材料检验证书之一种：

---证书DIN50049—3.1A（验收检验证书A）

---证书DIN50049—3.1B(验收检验证书B）

---证书DIN50049—3.1C（验收检验证书C）

---证书DIN50049—3.2A（验收检验备忘录A）

---证书DIN50049—3.2C (验收检验备忘录C）

检验种类与范围、检验实施的责任方有关证书的种类列于表7。在任何情况下，均应写明所确定的技术规范。

6.7.2 检验证书应填、第7条规定的不锈钢管标志。

按本标准供应的每根不锈钢管，应在管的一端作出标志，字迹淸晰而耐久。标志包括：

--生产厂印记

--钢号（材料号）

--成品类型代号，按表6

--无疑管的特定符号“S”，1.4541和1.4571钢热加工管管另加一个“X”

--检验等级代号1或2

--检验等级1的管：检验批号或炉号

--检验等级2的管：管号，外径≥114.3mm时的炉号或其代号

--检验员符号

--按6.5.13条协议的无损检验的符号

 7.1条规定的标志可通过打印或其他方式印在管体上。小直径和薄壁不锈钢管也可用其他方法给出标志（如在管捆上挂标签）。订货时可协商在钢管全长上标志。按照现行法律，只有当不锈钢管存在缺陷，而且这种缺陷中以损害钢管的加工和使用而不容忽视时，索赔要求才成立。假如订货时未达成其他协议，本条有效。一般作法是，需方为规范提高机会，使之确认索赔要求是合理的。为此，如果可能，可向供方出示拒收不锈钢管和接收不锈钢管的样品www.zjhstg.com