在不锈钢管表面加工的基础上在经机械加工如：车削、喷丸、研磨、抛光、擦光、刷光，形成不同的表面加工。喷丸处理是喷丸（玻璃球、陶瓷球、硅砂刚玉、不锈钢珠、切断的不锈钢丝粒等）冲击（离心力或压缩空气）不锈钢表面，形成毛面无光的表面加工。

      研磨（以不同粒度的磨料研磨）、抛光（不同粗细的砂带抛光）、擦磨（纤维或布轮擦抛）、刷光（在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷刷抛）形成毛面或平滑、光亮、镜面等表面加工。在表面加工中经常采用逐级研磨方式初始粒度根据要去除的主要部分所需的磨料粒度进行选择。整个操作是通过粒度越来越小的轮子进行研磨直到达 到最终要求的表面为止。每换一种规格的磨料，轮子在工件上的横移方向转90°，以便消除残留的修磨痕迹。

     粗磨去掉焊缝处钢渣、喷溅留下的“焊道”和变色可用不锈钢钢丝刷清理然后再用合适的吊轮研磨。修磨焊道时周围的金属应采取保护措施用纸 或其他材料遮盖防止金属飞屑。可将一些湿布放在工件上吸热减少热变形尤其是薄工件。粗修磨所用的硬质砂轮常用的磨料有氧化铝、碳化锆和碳化硅粗磨的磨料粒度为20～36，粗磨粒度可到60，硬砂轮的表面速度通常为1500～3000m/min。

     减少砂轮研磨局部区域的热量增大对奥氏体不锈钢管是非常重要的不然会加剧热变形。金属温度低可以避免热回火色(250℃时热回火色变得明显）。一般来说研磨的主要目的是快速地去除金属，而抛光的重点是使表面更加平滑，研磨通常用较粗的磨料，而抛光用的磨料粒度为80或更细。http://www.zjhstg.com

   

磨料粒度与表面加工粗糙度的参考值
磨料粒度	表面粗糙度 Ra/μm
60	2.01
80	1.2
120	0.8～1.0
150	0.7～1.0
180	0.3～0.8
220	0.4
240	0.3
320	0.1～0.2