不锈钢管坯料原始表面的质量与润滑剂的好坏并列为决定挤压不锈钢管表面质量的两个基本因素。据挤压304不锈钢管时，采用不同原始表面粗糙度的管坯和各种黏度的润滑剂进行的试验表明，从表面上带有环状切口和车床粗加工痕迹的坯料挤压后得到的不锈钢管表面质量不取决于所使用的润滑剂。其表面都具有拉裂类型均匀交替的缺陷。提高原始管坯表面光洁度能使管材的外表面以及内表面的质量得到改善。如果同时采用最佳黏度的润滑剂，则在较小的耗费下就能获得最好的结果。

 从图中的数据可以看出，当管坯表面粗糙度由粗加工减小到1.25~2.5μm时，304不锈钢管表面的微观凹凸不平的深度在使用黏度为70~100Pa·s的玻璃润滑剂时由100μm减小到15μm.而用黏度为15~25Pa·s的玻璃润滑剂时，其不平的深度由100μm减小到35μm。但是，由表面粗糙度为10~20μm的管坯用第一种玻璃润滑剂挤压的不锈钢管表面质量比由表面粗糙度为1.25~2.5μm的管坯用第二种玻璃润滑剂挤压的不锈钢管表面质量高，微观凹凸不平的深度值相应等于23μm和35μm。因此，为了获得高质量表面的钢管必须采用表面加工光洁的管坯，同时也包括坯料的前端面加工的粗糙度不超过5~10μm，并与最佳黏度的润滑剂相配合作用。对有特殊质量要求的挤压制品，应将坯料表面粗糙度减小到1.25~2.5μm。

 当提高不锈钢管坯的表面质量时，使挤压力减小5%~10%,这是由于随着挤压力峰值高度的降低，带入变形区内的润滑剂厚度对于摩擦表面较充分的屏幕作用的结果，也是较大黏度（n=70Pa·s)的润滑剂相应于较小的挤压力的结果。将不锈钢管坯送入挤压筒之前，用于空心坯外表面滚涂的润滑剂对挤压后不锈钢管表面质量没有明显的影响。但是用不同的玻璃润滑剂挤压的321不锈钢管表面质量显示出不同的效果。可以认为，当选择滚涂用玻璃润滑剂时，其基本要求是要保证克服黏性阻力时的最低挤压力的消耗。采用黏度不大于25Pa·s的玻璃润滑剂能达到满意的结果。同时，润滑垫的存在对挤压结果有明显的影响。采用带分离弓形体的润滑垫，虽然不锈钢管坯外表面有玻璃润滑剂，却仍然导致金属的环伤和不锈钢管表面的擦伤，以及模具表面出现类似的擦伤。