焊接不锈钢管生产设备简单，容易变换产品规格和品种，比同规格的无缝管成本下降25%,两种钢管的特点比较见表3-17。焊接不锈钢管适用于具有一般压力和腐蚀性介质及低温配管，一般外径为1/4~8 英寸焊管的成型工艺用连续式成型机，大于8英寸焊管采用压力成型或三辊弯板成型机。焊接工艺一般采用惰性气体保护电弧焊。其中壁厚≤4mm采用钨极氩气保护焊接T1G,大于4mm的采用熔化极氩气保护焊MIG或埋弧焊，焊接速度小于1m/min.为了提高焊接速度，稳定焊缝质量，新的焊接工艺有等离子电弧焊和激光焊，其焊接速度根据壁厚的不同，可以达到5m/min。

 无论采用哪种焊接方法，在焊接后都要根据有关标准进行各种处理和检验。一般经过切断后送去矫直，管端加工，除油，热处理，酸洗白化，空压或水压试验，涡流探伤，超声波探伤及各种检验（包括外观、金相组织、机械性能、耐蚀性）。对于装饰用管，表面要进行研磨处理。一般大批量生产去除缺陷的方法是采用连续式砂带或平头修磨机。在精磨工序使用PVA石磨或刷磨。

 为了提高焊接不锈钢管表面光洁度，尺寸精度（一般外径偏差0.5%,壁厚偏差±10%),机械和耐蚀性能和生产薄壁细小规格及异型管，不锈钢焊管需要进行冷拔加工。以瑞典尼比厂为代表用TIG直缝焊管通过冷拔生产细长不锈钢细长管的工艺流程见图3-13。