不锈钢无缝管和焊管都可通过冷加工-冷轧和冷拔，达到更高的冷加工制品要求。进行冷加工使制品有下述特点：①. 改善表面，由于提高了表面光洁度，从而改善耐蚀性。②. 进一步提高尺寸精度，用芯棒冷轧或冷拔后不仅提高外径精度，还可改善壁厚的精度。③. 可以生产更小直径和更薄管壁的不锈钢无缝管。④. 冷变形再配合热处理，可改善力学性能。⑤. 特殊尺寸，特殊断面（圆形除外）均可生产。

1. 冷拔

   冷拔不锈钢无缝管的管径经加热或常温将端部缩颈，表面通过酸洗去除氧化皮，涂上润滑剂进行冷拔。冷拔有三种方法，采用成品内径尺寸的顶头冷拔叫顶头冷拔。采用和管长相同的芯棒冷拔叫芯棒冷拔或无芯棒的自由冷拔。采用芯棒冷拔内壁光滑，可完成较大变形比，适用尺寸长的不锈钢管冷拔。

   拉拔机可以为链式、水压或油压机。链式拉拔一次可拔两支或多支钢管，为了减少冷拔管和模具间的磨损，润滑剂的品质对提高效率很重要。通常要经酸洗去除表面铁皮，再涂上润滑剂。

2. 冷轧

   冷轧不锈钢无缝管是通过两个轧辊具有沿圆周逐步变小轧辊孔型，内穿有斜度的芯棒往复轧制的冷加工法，称做冷皮尔格法。也可采用3辊式冷轧机。

   这种方式和冷皮尔格轧管机原理一样，是变形过程为压应力状态，拉拔困难的高合金不锈钢可用这种方法，由于全圆周加工尺寸精度高，每一次加工量大，对品质改善显著，但效率较低，轧辊制作与调整困难。