超声波探伤技术是在不锈钢管无损探伤中应用最广泛、使用频率最高技术最成熟的一种。超声波探伤是利用材料本身或材料内部缺陷对超声波传播过程的影响来评价材料内部或表面缺陷的大小、形状及分布情况的种无损探伤技术实际上，超声波是一种机械振动，以波动形式在介质中传播，频率通常高于20kHz，此时已超出人类正常听觉上限，故称之为超声波。在不锈钢管中，一旦超声波在材料中传播时遇到缺陷，就会发生反射折射、衍射等象，并在波形上表现出来，从而作为评价不锈钢管质量的依据在对不锈钢管超声波探伤中，常用探伤频率为0.5~10MH具有如下优点：

 1. 方向性好： 超声波是一种机械波，且振动频率很高，波长很短而可以定向发射。

 2. 能量高： 声波的能量同声波频率的平方呈线性关系，因此，超声波所携带的能量远超人类能够听到的声音的能量。

 3. 穿透力强： 超声波在液体、固体中传播时，能量高且集中，声波可穿透小到1m，大到数米的厚度。

 4. 对被测材料或待测件无损害： 超声波对材料的最大作用应力远低于材料的弹性极限，不会影响材料自身性能。

 5. 超声设备简便易携带： 超声波设备通常非常简便，携带方便，单人即可操作，对人体与周围环境无害，适用于现场探伤。

  当然超声波也有其自身的局限，例如被测材料或待测件的形状与表面粗糙度会对超声波探伤造成较大影响，一般需要使用耦合剂，使能量可以顺利进入被测对象：对被测对象内部缺陷的精确定性定量表征技术尚未成熟，仍需深入研究；超声波探伤技术需要操作人员具有较为丰富的理论基础与实际经验。