耐大气腐蚀的铬钢和镍铬钢管为不锈钢管，工业上常用的镍铬钢含量在0.14%以下，含铬约18%，含镍大于或等于8%，这种不锈钢俗称18-8不锈钢。经淬火后，其金相组织为奥氏体，在常温下无磁性，可根据这一特性与铬不锈钢相区别。这种不锈钢管在淬火状态下塑性好，适宜各种冷加工，但对加工硬化很敏感，可用加工硬化方法使奥氏体钢强化。它的切削加工性能不好，刀具容易磨损，18-8不锈钢具有一定的耐热性，在较高温度下不起氧化皮并保持较高的强度。当18-8不锈钢加热至1100℃后缓慢冷却或在450℃至850℃下长期加热时，铬的碳化物自固溶体中沿晶粒边界析出，从而大大降低其耐蚀性能和力学性能，在这种情况下与介质作用产生晶间腐蚀，因此在热加工过程中应特别注意。总之，18-8不锈钢具有优良的耐腐蚀性、耐热性和塑性，可焊性良好，是不锈钢中应用最广泛的一种。但其造价过高，多使用在重要结构中。

1. 验收

  使用前，不锈钢管应按国家或部颁布标准验收，检查出厂合格证标注是否完整，包括钢号、炉号、化学成分、力学性能和成品状况等，如标注不完整或无合格证与到货钢管的钢号、炉号不符，应按有关规定鉴定合格后才能使用。按要求检查钢管的外观，包括外径偏差、壁厚偏差、弯曲度偏差等。

 2. 清洗

  清洗不锈钢管有两种方法，即人工清洗和化学清洗，人工清洗是用干净的布团在管内朝一个方向托擦，或用压缩空气对管内进行吹扫，至管内无污染物为止。化学清洗是按要求将配置好的酸洗液倒入酸洗槽内，加温至49℃~60℃，再把钢管放入槽内浸15分钟后取出，然后用清水将管子内、外壁表面冲洗干净并吹干，再用木塞将两端管口堵牢。

3. 脱脂

 管道需要做脱脂处理时，应用设计规定的脱脂溶剂及要求脱脂。如设计未规定，可用四氯化碳脱脂，检验脱脂是否合格，应根据脱脂管件在生产中的不同作用及粘染油脂造成的危害程度而定，凡是可能或直接与浓硝酸等介质接触的不锈钢管及管件等，可用紫外线检查脱脂表面，以无油荧光为合格；也可以用洁净干燥的白色滤纸擦抹管子内壁，以纸上无油脂痕迹为合格；或用脱脂溶剂，以检测油脂含量不超过350mg/L为合格。

4. 钢管的切割和开坡口

  ①. 不锈钢管不能用氧乙炔焰切割和开坡口，因其有较大的韧性，较高的耐磨性和较强的切削黏结性以及容易产生加工硬化等特性。

  ②. 切割不锈钢管的方法应根据管径的大小而定，管子公称尺寸DN＜25mm，用手工钢锯或锯床切割；管子公称尺寸DN＞25mm，用砂轮切割机切割，但砂轮片应是专用的，或者用等离子切割机切割，切割过程中要及时冷却。

  ③. 坡口加工形式按焊接规范而定，坡口可用手工，电动坡口机或车床加工，加工中应用冷却液润滑冷却，可以延长刀具使用寿命和降低坡口表面粗糙度。

5. 管口翻边

  不锈钢管口翻边宜用短管冲压成形，其冲压模具用不锈钢或中碳钢制造，外模内径应比不锈钢管外径大1mm，内口的圆弧半径应达到翻边的要求，折弯处为圆角，外径应等距，表面无褶皱、裂纹和划伤等缺陷。不便冲压时，可用手工翻边，将翻边管段套在法兰，管口伸出法兰盘面长度应等于翻边肩圈的宽度，用不锈钢或铜锤头从管口内向外击打成翻弯90°的肩圈。翻边过程中用力应均匀适度，不得在法兰盘面上击打出麻点或凹坑。在设计允许的条件下，也可用焊环。