铬镍奥氏体不锈钢管主要是用于耐蚀的。为了满足某些耐腐蚀的要求，如晶间腐蚀和应力腐蚀破裂等，一般在奥氏体不锈钢管母材基体中，含有一定量的铁素体，这样就要求焊缝金属中也应含有相当的铁素体，以保证相当的耐蚀性能。

 一般情况下，奥氏体的熔敷金属需要含有一定量的铁素体来有效地提高抗热裂纹性能。奥氏体不锈钢焊缝金属凝固时，根据不同的化学成分可能有三种结晶模式：先结晶析出奥氏体并形成全奥氏体组织的模式（简称全奥氏体模式）；先结晶析出奥氏体，后在晶界产生铁素体组织的模式（简称先奥氏体模式）；先析出铁素体，后产生奥氏体＋铁素体组织的模式（简称先铁素体模式）。焊缝金属凝固结晶模式不同，凝固裂纹敏感性也不同。先铁素体模式的抗凝固裂纹能力最强，而全奥氏体模式的抗裂能力最低。当焊缝金属以先铁素体模式结晶时，由于发生α(铁素体）＋L(液体）→Y(奥氏体）反应，产生晶界迁移，原枝晶界偏聚的低熔点杂质被包围在奥氏体晶粒内，因此具有非常好的抗裂性能。由于先形成铁素体，可以细化晶粒，有效地使晶界间低熔点物质不易聚集，同时铁素体对硫、磷、硅等元素有较高的熔解度，能有效降低凝固时残液中杂质含量，最终提高抗裂能力。先奥氏体模式焊缝中的铁素体于凝固后期在奥氏体晶界产生，有分隔残液的作用，也能够较多地固溶一些杂质元素，因而也有较高的抗裂能力。无论是先铁素体结晶形式，还是先奥氏体结晶形式，其焊缝金属中都含有一定数量的铁素体。一般来说，铁素体含量越高（铁素体含量较高的一般是先铁素体结晶形式），抗裂性能也越好。

 含铁素体的不锈钢管焊缝金属中含铁素，由于铁素体是铁磁体，有较高的导磁率，在要求无磁性的场合下工作是不适宜的；当在较高温度下长期使用时，焊缝金属中的铁素体可能转变为脆性σ相，对力学性能和耐蚀性产生不良的影响。