本文主要阐述了点检定修管理的含义及浙江不锈钢管厂家的设备管理理念，总结了点检定修运行的成功实践及经验，点检定修制是设备管理体制上的一种创新的、科学的设备管理模式，真正实现了设备管理从事后维修到预防维修的转变。浙江不锈钢管厂家于2011年12月份开始引入点检定修制理念，成立了由17名维修人员组成的点检站。2017年9月，炼钢厂制定并完善了各项设备管理制度，厘清了设备专业管理、专业点检、岗位点检职能，全面推行设备点检定修制，结合炼钢设备特点，建立了“岗位点检、专业点检、精密点检”的三级防护体系，独创“三级维检”（即日维护、周检修、月定修）设备定修维护理念，引入设备点检PDCA闭环管理理念，开发定修预警系统，将现代数字化点检系统与传统点检相结合，开启了首钢长钢公司设备点检定修模式，并日趋完善。

一、设备点检定修制管理理念和方针

  所谓点检定修制，就是以点检为核心，以定修为保障的一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。经过不断地探索实践，浙江不锈钢管厂家逐渐总结出适应现代化钢厂发展的十二字方针“一个核心、两点结合、三位一体”，即：以设备稳定运行为核心，点检和定修相结合，操作、点检、维修三方共同对设备负责的点检定修管理模式。

二、点检定修制在炼钢厂的成功实践

 1. 建立、健全点检机制，构建“三级”设备点检防护体系。

  在经过一年多的摸索中不断修正、不断总结，结合浙江不锈钢管厂家设备特点和生产工艺构建了“三级点检”设备防护体系：第一级点检：运行岗位值班员负责按照岗位点检制度对设备进行日常巡检；第二级点检：专业点检员按照专业点检标准进行点检，对关键设备的运行数据进行记录，发现设备隐患时根据隐患的严重程度列入日修、周检、定修或监控项目中；第三级点检：专业技术人员、设备主管人员在日常巡检和专业点检基础上，根据职责分工组织或配合有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断、判断设备的劣化倾向。

 2. 推行“三级维检”模式，探索设备定修周期

 在近几年的实践中，经过点检员的不断探索、不断总结，逐渐形成了符合我厂设备的定修周期并日趋完善。试行点检定修制的初始阶段，我厂以转炉系统为试点，在总结过去检修经验上尝试推行转炉系统一个月定修模式，经过接近两年的实践取得了成功，之后我厂将这一成功的经验应用到连铸系统设备，推行连铸设备15天定修模式，试行后效果显著，有效避免因设备处于欠维修状态而发生的故障，减少非计划停机时间。

 3. 科学分析、精细管控，构建成熟的定修模型

  实践是检验真理的唯一标准，实践是掌握点检定修制的必由之路，浙江不锈钢管厂家通过不断地尝试、摸索，通过大量的点检定修数据记录分析，形成了一套较为成熟的定修模型：每月月初由点检站组织召开设备定修会议，分析设备存在的劣势，明确设备定修项目和定修时间；点检站制定定修组织方案、定修计划和时标网络节点图下发到各生产单位，由设备科和生产车间落实、准备材料备件；定修时由点检员现场协调检修的实施，并进行安全、质量、进度、费用的全过程跟踪管控，定修后进行销号，并对本次定修进行总结，构成了PDCA闭环管理。

三、应用点检定修制取得的成果

  2017年9月浙江不锈钢管厂家全面推行转炉系统“月定修（30天）”，形成了转炉定修模型并日臻成熟，今年10月份尝试连铸机“15天定修”取得了突破性进展，设备运行状态有了明显的改观，设备非计划影响时间和故障率明显下降，设备突发性事故明显减少，设备检修逐步从计划检修向预防性检修过渡。以下是2016年1月到2017年9月我厂设备系统的影响时间统计：从上表可以看出，2017年1-9月份炼钢厂设备平均影响时间较2016年同期下降202分钟，同比降低70.1%;以上数据说明我厂在全面实行点检定修制后，全厂设备故障率明显下降，设备管理水平有了大幅提高。

四、下一步工作计划

  1. 完善各项考核管理制度，加大对岗位点检、专业点检、精密点检的考核力度，同时开展点检培训教育，使岗位点检、专业点检、精密点检能够有机结合、取长补短、互为一体，形成岗位操作、点检员、检修单位共同为设备负责的点检模式。

  2. 全面推行点检定修制，同时根据吹炼炉数、过钢量制定设备定修周期，逐步探索“转炉设备960炉钢定修、连铸设备4800吨钢定修、辅助设备月定修”模式，实现定修周期由时间向生产量的过渡，确立更合理的设备定修周期。

五、结论

  点检定修制是设备管理体制上的一种创新，传统的设备管理体制逐渐被新的检修体制代替,浙江不锈钢管厂家已经在点检定修制的探索实践中得了巨大的成功，设备稳定运行水平正在稳步提高。因此,要从观念上、认识上提高对点检定修制的认识,在实施过程中不断深化学习点检定修制。必须采取多种形式加强对点检人员的培训和管理,以提高点检人员的整体素质。同时，切实掌握设备的运行状况,就必须建立一套完整的设备在线监测系统,密切监视设备具体运行技术状态的发展、变化情况并根据规范化的状态监测结果,掌握设备运行状态演变的情形和恶化的程度,便于进行分析对设备是否维修提供依据。