浙江宏盛特钢有限公司结合炼钢厂废钢平台秤现场使用及维护情况,分析其故障率高的主要原因，并有针对性的提供问题解决方案。通过对设备攻关改造前后设备使用状态对比论证设备攻关方案的科学性，阐述废钢平台秤使用过程中，降低设备故障率，提高运行稳定性的具体措施和方法。

一、前言

  炼钢厂废钢平台秤是炼钢工艺加装废钢必不可少的称重计量设备，其运行稳定直接影响到炼钢工艺加废钢的进度及质量，因其所在区域现场环境恶劣，设备故障率较高，维修作业人员劳动强度大。韶钢炼钢一分厂东头废钢平台秤为了适应快节奏生产，提高废钢装斗效率，将秤台位置位移至废钢池旁边，这样就可以将空斗直接置放于秤台上，然后直接在秤台上装废钢。采用这种装料称重方式后，对秤体的冲击频率大大提高，设备故障率明显升高。废钢电子秤有故障不能称量时，操作人员无法准确掌握入炉的废钢量，对炉况损害较大，存在安全生产隐患，影响转炉炉龄。废钢电子秤数据不稳定，入炉废钢量发生变化，导致冶炼过程物料配比不佳，容易使钢水成份出格，最终发生出炉钢水改判或者判废的工艺事故。故而急需通过改造来降低废钢平台秤的设备故障次数。

二、废钢平台秤的结构组成

  炼钢厂废钢平台秤属于在线工艺电子衡器，由承重秤台，限位装置，桥式称重传感器、接线盒、称重显示仪表以及大显屏等附属装置组成。

三、废钢平台秤主要设备故障现象

 2017年10月份起，宏盛特钢炼钢一分厂东头废钢秤故障率明显升高，主要表现为秤台钢板严重裂焊；称重传感器及传感器连接件损坏如表所示。厂家设计该型号称重传感器配套的连接附件由碗状结构件和钢球组成，碗状结构件用两枚直径为6毫米的高强度螺杆固定在传感器上，由于废钢秤加载过程对秤台冲击力度大，冲击力传导到称重传感器和钢球上，钢球晃动，容易造成碗状结构件变形及其固定螺丝裂断，进而造成传感器连接件脱落，一对传感器处于不受力转态，称量值偏差3t以上，必须停秤检修；同时有时会造成称重传感器端头线路砸断或传感器被砸坏。4废钢平台秤故障原因分析及主要原因确认从设备结构及安装技术要求上分析，确认造成设备故障的主要原因，见表。由图表分析可见，秤台受力部位分段焊接，强度不够；称重传感器连接附件设计不合理；传感器端头线路易破损；废钢物料堆积卡阻秤台四个因素是造成该秤设备故障的主要原因。

四、降低废钢平台秤设备故障的技术方案

 根据影响废钢平台秤运行稳定性原因分析结论，制定如下对应的废钢平台秤改良方案并利用检修时机进行实施：

 1. 更换秤台，秤台台面钢板厚度由原来的20mm加厚至25mm，加大秤台台面钢板与型钢之间焊接密度，增强秤台刚性。

 2. 自主设计一种新型称重传感器连接附件如图所示，该附件强度高，利用传感器定位螺杆安装固定在传感器上。图自主设计的新型称重传感器连接附件

 3. 称重传感器连接附件设计时，在端部位置进行设计优化，附带保护传感器出线端保护功能。钢板3挂线圆钢可将传感器线储存一部分在里面，起到线路保护作用。

 4. 自主设计制作秤台护件，该护件用厚钢板制作而成，放在秤台四周，能有效避免散落的物料堆积卡阻秤台。

五、改造效果改造意义

 1. 设备结构优化

   a. 更换秤台后，秤台刚性明显加强。

   b. 新型称重传感器连接附件避免钢球移位能力强，固定牢靠，在较强烈的冲击振动状态下能有效确保传感器传力钢球脱落。

   c. 新型称重传感器连接附件能有效保护传感器出线端线路，避免了因出线端线路砸断造成称重传感器线无法驳接，称重传感器报废。

   d. 秤台护件防护功能较好，能有效避免散落的物料堆积卡阻秤台。

  2. 从对策实施结束至2019年1月期间，只出现一次因信号线破损引起的设备故障情况，最终发现此次故障是外部的信号线路受外力损坏，非改造后的新型称重传感器连接附件部位，只需要生产人员加强现场的管理即可消除。经过半年的运行，改称重设备运行稳定性良好，设备故障次数由原来的半年内十次故障降低到半年内一次故障。

  3. 改造后有效的避免了因操作人员无法准确掌握入炉的废钢量，从而影响炉况，影响转炉炉龄。同时有效避免了出炉钢水改判或者判废的工艺事故。从而节约了炼钢工艺生产成本。也极大程度的减轻了检修维护作业人员的劳动强度。

六、结束语

  废钢平台秤使用环境恶劣，在使用过程中设备故障率较高，必须充分考虑。常见的故障故障查找包括受力基础、机械部分、仪表部分、电源部分、接地部分等。分析设备故障的成因，要根据具体情况进行分析，以确定主要因素，并科学制定相应对策，以优化设备结构，加强设备现场的巡察和管控，降低设备故障率。