挤压表是计算挤压不锈钢管工艺过程中各项工艺参数的挤压程序表，是制定挤压工艺制度、保证产品质量、提高设备生产率、确保挤压生产不锈钢管过程有序进行的基础。挤压表编制的主要内容包括产品品种规格、选用的坯料尺寸、穿孔和挤压时的工艺参数的选择、工模具尺寸的确定以及其力能参数的计算。挤压表的计算主要由以下三个部分组成：选择挤压工艺过程的主要工艺参数；确定金属的消耗系数；计算主要挤压设备的生产能力。

 挤压表编制的主要原则：在现有的挤压设备上或设计新的挤压设备时，利用积累的生产实际经验，通过工艺计算，获得具有最高质量的挤压产品和达到最高生产率的目的。以下三种情况需要编制挤压表：根据产品大纲，设计新的挤压设备；根据现有的挤压设备，评估其再利用的可能性；在现有的挤压设备上，根据合同的要求，编制挤压生产工艺。挤压表的计算必须是在挤压设备的生产不锈钢管大纲确定之后开始。挤压表的计算一般采用逆工艺流程的顺序进行。

 以下挤压表的编制是根据尼科波尔南方钢管厂，于1959年建成的15MN和12.5MN挤压机以及1962年投产的16MN和31.5MN 挤压机，多年来生产碳素钢、合金钢钢管和型材，特别是生产不锈钢、高合金钢钢管和型材的经验，以及在新进行的工艺试验的基础上，结合国内外挤压钢管和型材的生产经验所制定的挤压表的计算方法。其目的主要是为了在获得高质量产品的同时，挤压设备实现高的生产率。

 首先要提供挤压不锈钢管的原始资料，主要包括成品不锈钢管的规格、外径、内径、厚度、长度及钢管的材料牌号、标准、性能等。其次是确认挤压模孔尺寸，热挤压过程中诸多因素影响挤压不锈钢管的精度。比如，挤压温度、产品材质、润滑剂的种类、工具制造精度及其使用的磨损、不锈钢管产品的冷却和模具的加热等。因此，在确定挤压模具模孔的最终尺寸时，应考虑到所以的因素。为了增加挤压不锈钢管模具的使用周期，模孔尺寸的选择按成品尺寸的负公差考虑。此外，还必须考虑玻璃润滑剂层的厚度，或者其他硅酸盐润滑剂层的厚度，此值一般为0.05~0.15mm。因此，模环内尺寸应该增加。对于小尺寸的不锈钢管，选择较大的系数，而较大尺寸的不锈钢管，则选择较小的系数。

 原始坯料的质量除了以上各工序计算的质量以外，还包括以下金属消耗：全部加热过程中坯料金属的烧损。不锈钢管和其他高合金管的烧损取1%；碳素钢管和低合金钢管的烧损取2%。不锈钢管和其他高合金钢的剥皮消耗，一般坯料的剥皮量按直径的5mm计算。长坯料切割成定尺长度的坯料和倒棱时的损耗，每米按坯料质量的0.009倍计算。不可避免的工艺损耗，按照坯料质量或不锈钢管总支数的0.5%计算。

 挤压不锈钢管生产工艺是一个由诸多工序组成的综合的系统工程。整个工程各个工序的工作质量是保证不锈钢管生产能力和产品质量的关键。挤压设备的生产能力一般是按挤压机的生产能力来确定的。机组其余设备能力的选择应以确保挤压机的生产能力为前提。现代挤压机设计的理论工作周期一般为25~45秒，这就确定了挤压机的生产能力，即每小时的挤压次数为90~140次。但是，由于挤压设备各机组的复杂性，不可能全部都以最大速度协调工作。因此，计算挤压不锈钢管机组的年生产能力，应考虑到生产的不均系数。对于挤压不锈钢管车间，一般推荐采用的不均匀系数为0.8~0.9。