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挤压不锈钢管的壁厚不均缺陷形成的原因有哪些
发布者:不锈钢管厂(www.zjhstg.com) 发布时间:2020/12/29 阅读:92

 浙江宏盛特钢有限公司技术人员根据本公司多年不锈钢管生产检验,总结出挤压不锈钢管壁厚不均的影响因素如下:

 

 1. 空心坯质量影响

 

 不锈钢管挤压时,采用的空心坯的偏心度以及内孔的弯曲度对挤压后钢管的壁厚不均影响极大。挤压空心坯的偏心和内孔弯曲是由于钻孔、穿孔或扩孔工序操作和坯料尺寸选择不当造成的。

 

 2. 工模具配合精度的影响

 

  不锈钢管挤压时,挤压筒和挤压模、挤压模和挤压杆、芯棒和挤压杆配合的同心度,以及挤压筒和挤压垫、挤压垫和芯棒的配合间隙的大小,也直接影响到挤压钢管的壁厚不均。

 

 3. 坯料与工模具间的间隙影响

 

  坯料和挤压筒、坯料和芯棒之间的间隙会影响到挤压不锈钢管的壁厚不均。如间隙过小,坯料推进挤压筒或芯棒插入坯料内孔时,会将表面的玻璃润滑剂刮去,引起挤压时润滑剂的不均匀,导致挤压时钢管的壁厚不均;而间隙过大,坯料在预镦粗时,导致充填不足,且挤压筒上半部的金属首先流出模孔,也会导致挤压钢管头部的壁厚不均,俗称“鸭头”。则可以得到挤压钢管具有较小的壁厚不均。而坯料的预镦粗比较充分时,挤压后不锈钢管的偏心度较小。

 

 4. 坯料加热温度的影响

 

 坯料的加热温度不均匀,引起挤压不锈钢管时金属变形抗力的差异;同时由于坯料温度的不均匀,引起玻璃润滑剂黏度的不均。二者同样都会导致挤压时钢管壁厚的不均匀。坯料由于加工时端面切斜度过大,或者坯料在感应加热炉内放置时位置与感应圈不同心,以及感应线圈的端部补偿磁场调节不当,都会导致加热时坯料的径向或轴向温度不均,挤压时引起钢管的壁厚不均缺陷。

 

 日本是引进法国发明的“玻璃润滑剂高速挤压法”专利较早的国家之一,并且在引进这一先进工艺之后,一直十分关注挤压钢管的壁厚偏差缺陷的问题。日本钢铁协会钢管人发进行了试验和专题研究,并且取得了一定的成果。挤压不锈钢管前端的头部偏厚尤为显著。这是因为在挤压开始时,挤压芯棒的自动定心尚未形成;在此瞬间挤压过程由于玻璃润滑剂的供应尚未形成均匀和连续的薄膜,挤压过程的稳定阶段尚未到来所致。挤压钢管前端头部偏厚的长度并不长,如果没有由于其他原因造成的挤压管头部缺陷,一般在切头时即被切除。

 

 挤压不锈钢管的尾部偏厚可以认为是由于挤压机的同心度不佳所致,或者是由于挤压工模具(主要是挤压杆和挤压垫)加工或装配不当时,外力通过挤压垫使挤压芯棒的颈部产生偏心所造成。而在挤压坯料的后端部与挤压垫相接触,导致还料端面温度降低,造成附加的不良影响所致。在挤压管的中部,挤压过程是在比较稳定的条件下进行的。但在挤压管的后部位,管壁偏厚的现象往往仍很明显,这一部分成为成品钢管中的劣质部分。挤压管中间部分的壁厚偏差,大部分是由于坏料内孔的偏心、挤压机取不当或工程具的对中不良所造城。另外,是由于环料内孔的候时,环料下部压筒接触时温度偏低,并在把坯料装入挤压筒内时,坯料下部的玻璃润滑剂就去一部分,二者同时导致变形阻力增大,不可避免地引起不锈钢管管壁下部偏厚。

 
 

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