根据挤压过程中芯棒所外的状态，不锈钢管热挤压可以分为固定芯棒挤压、随动芯棒挤压和浮动芯棒挤压三种。

 固定芯棒挤压：不锈钢管挤压时，芯棒固定在挤压机穿孔装置的芯棒座上。挤压前预先将芯棒的位置调整到芯棒的头部工作带进入挤压模的定径带位置，并加以固定。在整个挤压过程中，芯棒的位置保持不变。在这种工艺条件下，芯棒的磨损集中。但在使用过程中，芯棒可以通过调整工作带的位置多次使用，达到提高芯棒利用率的目的。同时，挤压机上的固定芯棒装置可以设计成在挤压过程中转动芯棒的位置，以便旋转或调节芯棒。在挤压非圆形管材时，芯棒能够精确地装置在挤压模的模孔中。并且，还能用于挤压变断面的产品。

 随动芯棒挤压： 在设有独立穿孔系统装置的挤压机上，不锈钢管挤压时的芯棒固定在挤压杆的头部，即在挤压过程中，芯棒和挤压杆同步，所以又称为同步芯棒挤压。采用空心坯料挤压时，金属流出挤压模出口的速度，大大超过芯棒的前进速度。因此，在出口处，挤压金属和芯棒之间存在着速度差，引起变形金属与芯棒之间的相对移动。在这种工艺条件下，有利于挤压钢管内表面质量和芯棒使用寿命的提高，并且操作简单，制品的尺寸容易控制，但在挤压结束后，抽出芯棒比较困难。

 浮动芯棒挤压： 在现代卧式挤压机上，已经有设计成在结构上允许与挤压杆运动无关的独立调节芯棒运动速度的挤压机穿孔装置。这种芯棒运动速度独立调节装置允许芯棒在40%的挤压杆行程中，以比挤压杆运动速度高的速度通过挤压模模孔移动。也即在金属流动过程中，芯棒在挤压变形区内可以浮动500~700mm,因而使芯棒的受热温度和磨损情况有所降低。浮动芯棒的设计，主要是根据在不锈钢管挤压过程中芯棒受到的阻力或拉力来浮动，使芯棒在不受轴向力的情况下工作。对于小直径的芯棒来说这是十分必要的，因为可以防止芯棒在挤压过程中被拉断。