20世纪50年代初，国外不锈钢管的生产技术发生了里程碑式的转变。由于原来应用于有色金属管型材生产的热挤压工艺，在工艺润滑剂、坯料的无氧化加热和工模具使用寿命以及其他相关技术方面的突破性进展，特别是1941年“玻璃润滑剂”专利许可证颁发给法国的J. Sojourner之后，热挤压工艺迅速地被应用于钢的挤压，并且很快成为不锈钢管生产工艺的最佳选择。1951年，世界上第一个采用“玻璃润滑剂快速挤压法”生产不锈钢管的工业性生产车间在美国的巴布考克·维尔考克斯（B&W）公司建成投产之后，国际上几乎所有生产不锈钢管的大公司，其中包括美国的巴布考克·维尔考克斯（B&W）公司、柯蒂斯·菜特公司（ Curtis Wright），英国的亨利·维金公司（ Henry Wiggs Alloy）、切斯特菲尔德钢管投资公司（T. Stainless tbes），瑞典的山特维克公司（ Sandvik），奥地利的席勒尔·布雷克曼公司（ Schoeller Blechman），前苏联的尼科波尔南方钢管厂（Niko pol Yuzhnotrubony lube Works），日本的住友金属（ Sumitomo）、神户制钢（Kdbe）、山阳特钢（ Sanyo）等36家不锈钢管生产公司，都购买了法国专利，引入“玻璃润滑剂快速挤压法”，取代了当时各色各样的生产不锈钢无缝钢管的方法，其中也包括斜轧穿孔的方法。

 当时，我国未能引进这一项先进技术，仍然继续应用和研究使用斜轧穿孔+冷轧冷拔工艺”生产不锈钢无缝钢管，并且一直袭用至今，使之成为我国的“传统工艺”。但是多年来国内外的实践证明，这条工艺路线本身存在着一定的局限性。首先，由于斜轧穿孔过程中的“曼内斯曼效应”，将会导致坯料中心金属的连续性被破坏，而出现疏松或孔腔，引起钢管的内表面缺陷，这就限制了高合金低塑性材料的生产，同时也限制了连铸坯的应用。其次，斜轧工艺受到坯料长度的限制。过长的坯料将使穿孔坯料尾部的钼基合金顶头温度过高导致钢管内表面过热或过烧，产生不同长度和深度的裂纹或折叠缺陷。更重要的是“传统工艺”无法生产热轧（热挤压）成品精管。正是由于上述原因，我国多年来采用传统工艺生产不锈钢管，导致了目前我国不锈钢管市场中尚存在一定的产品空白。例如，一些场合采用热轧管就可以满足要求的，用户无可选择，只能采用冷轧冷拔精密管代替，造成了“以冷代热”的不合理现象。而根据美国的资料介绍，在美国的不锈钢管市场上，热轧管的市场份额为67%，冷轧冷拔管仅占33%。这说明我国在不锈钢管使用领域内仍有67%的用户存在“以冷代热”的不合理现象，从而增加了不锈钢管的使用成本。另外，对于一些高合金、高性能、低塑性特殊不锈钢管和高镍合金管，用户会提出必须采用挤压坯料管，或者由于“传统工艺”不能生产就直接从国外进口。