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宏盛特钢不锈钢管的焊接及其耐蚀性的研究动态
发布者:不锈钢管厂(www.zjhstg.com) 发布时间:2020/11/29 阅读:126

 浙江宏盛特钢有限公司技术人员运用埋弧焊焊接不锈钢管,并对焊缝表面分别采取机械、化学等处理以及不做任何处理,并在硫酸介质中进行了极化腐蚀试验。对腐蚀后的试样用OPM、SEM和XRD进行测试表征。实验结果表明,不做处理的试样母材和热影响区的耐蚀能力均弱于经表面处理后的试样;且焊缝金属中含4~8%左右的铁素体可明显增强接头耐蚀能力。采用优化的窄间隙TIG焊工艺对壁厚为12mm的不锈钢管进行对接焊接,结果表明随着坡口间隙宽度的减小,焊接线能量显著降低,焊缝HAZ处于敏化加热的时间显著减少,且焊缝及热影响区晶粒得到细化,特别当坡口间隙宽度减小到4.4 mm时,管道内侧接头区的焊接残余应力变为压应力,从而使应力腐蚀问题得到根本解决。基于超高频直流脉冲钨极氩弧焊技( UHF-GTAW)进行了321不锈钢管的熔透特性试验,并初步分析了UHF-GTAW熔池流动行为及脉冲电流熔透特性的作用规律。实验结果表明,随着脉冲频率的增加,UHF-GTAW焊缝的熔宽、熔深增大。在较大脉冲频率下(f>40Hz),焊缝熔深及熔透率显著增大且有利于形成深而窄的焊缝。

 

 宏盛特钢研究人员通过观察微观形貌、电化学方法及晶界分布特征分析等方法,研究了316L不锈钢管扩散连接接头的晶间腐蚀敏感性,探讨了晶粒尺寸和微观结构对不锈钢扩散连接接头敏化的影响。结果表明,经650℃敏化100小时后,试样晶界基本不会形成络合物,而经过8小时敏化则析出大量络合物。并且随着晶粒尺寸的增大,316L不锈钢管晶间腐蚀敏感性呈降低趋势。综合分析可知晶粒粗化和低能晶界比例的提高,是增强扩散连接接头抗晶间腐蚀能力的原因,但晶粒粗化是主要因素。

 

 宏盛特钢采用A102焊条焊接304不锈钢管,并在不同温度下对接头进行热处理,空冷至室温后,在浓度为5%的氯化钠溶液中恒流测定了金属的阴、阳极极化曲线。结果表明,奥氏体不锈钢焊接接头耐晶间腐蚀的能力与晶粒尺寸的大小有关,晶粒越粗大耐蚀性越好。采用不同的试验方法研究了钴对Cr18-Ni9奥氏体不锈钢耐点蚀和耐晶间腐蚀性能的影响。结果表明,钴元素能显著减弱奥氏体不锈钢耐点蚀和晶间腐蚀的能力,且影响程度随钴含量的增大而增强。原因在于钴减少了钢中铁素体的含量,减弱了奥氏体不锈钢钝膜的自我修复能力。通过模拟,研究了321不锈钢管在土壤中不同浓度的腐蚀介质下的腐蚀行为。结果表明,随着酸性介质中SO42-和NO3-的浓度比由大到小变化,腐蚀电流由大变小、腐蚀速率减小。

 

 
 

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