镜面不锈钢管精抛方法相关介绍

　　镜面不锈钢管精抛模具装置

　　用细毛毡做成的精抛块，安装在柔性的加压平带上.平带的一端固定在机床上，另一端绕过不锈钢管，使毛毡块面向钢管，并包裹钢管近半个圆周.然后施以拉力P，使精抛毛毡块紧紧包络在不锈钢管表面，从加液口注入的精抛液，直接浇到不锈钢管与精抛块之间，再经回收槽回收。

　　镜面不锈钢管柔性镜面精抛的特点

　　(1)不锈钢管的转速低(主运动);

　　(2)精抛具包络角≤180;

　　(3)精抛具做低频率的摆动;

　　(4)精抛液可以回收利用;

　　由于以上特点，精抛法可加工形状误差很大的不锈钢管.如我们试验时所用的几种不同规格的不锈钢管。都是用两个压制成半画形的不锈钢板，每隔80mm左右点焊而成，这些不锈钢管不但圆度误差极大，(截面的圆度误差一般都在5mm左右，最大处可达到10mm以上)，而且圆周上还有两条窄窄的缝隙，这些因素都使传统的抛光、研磨技术和装置，难于实现对整个不锈钢管镜面抛光.而我们用此法解决了问题。

　　影响镜面不锈钢管质量的几个工艺参数

　　3.1工作温度

　　在精抛过程中，温度控制不好。会影响精抛效果.温度过高时，一方面使精抛液过快蒸发而污染工作环境，另一方面使精抛毛毡寿命明显下降，提高了成本，根据试验结果得出，精抛温度控制在60～70℃为宜。

　　3.2精抛速度

　　柔性研抛法精抛过程中，不锈钢管转速的高低，直接影响着温度和生产率.转速高可以提高生产率，但温度同时也随之上升，减少磨具寿命，影响精抛效果.

　　我们试验时，采用的是:壁厚为0.8mm，直径为80mm的不锈钢管.当精抛平均压力Pm=0.05MP。，采用线速度V=0.42m/时，其镜面效果最好。

　　3.3压力

　　压力也是影响精抛效果的重要因素，它将会直接影响到温度和生产率.压力大可以提高生产率，但是温度也同时上升。试验表明:压力大小与表面的粗糙度是有一定的函数关系的.为了保证一定的生产率和镜而要求，我们采用逐步减压法做试验，即将整个精抛时间按2:2:3，分成三个阶段，而每个阶段对应的压力比为3:2:1，结果试验获得成功，效果很好。