一般，不锈钢卫生管内壁抛光需从粗抛光到精加工抛光使用双台的抛光机，这与能旋转且能纵向移动的外壁连续抛光相比效率明显低下。例如，一支4m长的不锈钢卫生管的内壁抛光时间，一般是外壁抛光(400号精加工)的15-20倍。

　　因此高效的管内壁抛光技术“球压式皮带抛光法”应运而生。

　　不锈钢卫生管球压式皮带抛光法

　　“球压式皮带抛光法”是用一对开卷机将抛光皮带通入管内，在分别把抛光皮带用张力卷取机卷取的同时，球供给装置连续向不锈钢管内供给球，依靠球的弹力把抛光皮带压向管内壁，进行管长度方向抛光。同时，用于抛光的球随抛光皮带一齐向管长方向移动，从管的另一端向管外排出。

　　本抛光法具有下列优点:

　　①具有抛光热的抛光皮带和球，依次从不锈钢管内排出，故很难发生抛光灼伤和堵孔。

　　②预先把粗抛光用皮带的尾端与精加工抛光用皮带的头端连接，可以在不更换抛光工具的情况下连续进行抛光，所以效率高，自动化也很容易。

　　③抛光工具(球和抛光皮带)是向一个方向移动，不作无用功，并且该法是固定配管进行抛光，可同时在管内两个地方进行抛光，将配管旋转90°后，可使整个卫生级不锈钢管内壁得到抛光。

　　为了进一步提高抛光能力研究了皮带速度的高速化。使皮带速度增加到30、40和50m/min时，在各种磨粒粒度的表面粗糙度的变化很少，几乎看不到皮带速度的影响。由此可知，皮带速度可比30m/min更快些。

　　为了研究不同管径是否也会影响抛光的稳定性，除了使用外径为50.8mm的不锈钢卫生管用坯管外，也对用量比较多的外径38.1mm和外径76.3mm两种进行了试验。在抛光皮带组合条件I下，各种管径的抛光后整个管长的表面粗糙度:外径38.1mm的内表面，L方向为0.43～0.72um,C方向为3.21～6.48 um，外径76.3mm的内表面，L方向为0.58～1.05um,C方向为2.83～5.70um。这两种都能进行稳定的抛光，满足了目标表面粗糙度。