苏联现有的三十七台不锈钢无缝管机组中，有周期轧管机组六套、自动轧管机组十六套、连轧管机组四套、三辊轧管机组三套、顶管机组一套和挤压机组七套。设备生产能力约为680万吨。无缝钢管设备的规格，建设时间及生产能力等见表。现有设备所生产的无缝钢管的直径范围为42-530毫米。苏联生产无缝钢管的工厂有十一个，这些厂所在地的位置见图。其中多数是专业化的钢管厂。各工厂所拥有的无缝钢管轧机的套数如表所示。无缝钢管轧机的大部分是老设备，近十五年新建的只有十套，而三十年代建的老设备在生产中仍发挥着很大的作用，其产量占不锈钢无缝管总产量的50%以上。近十几年来，苏联对其原有的旧设备进行了改造和更新。原来的114毫米自动轧管机组己陆续地改造成140机组。车里雅宾斯克钢管厂114机组在改造中，更换了主要的工艺设备，安装了现代化的环形炉，双支承菌式穿孔机和三辊式均整机等，结果使产量增加了一倍，达到13.5万吨／年。劳动生产率提高了80%。

 1973~1974年间对列宁不锈钢管厂进行了彻底的改造。该厂有两套无缝钢管轧机。第一套是1911年建的旧式连轧管机。经过改造，改用了环形炉，采用了送进角调整范围大的穿孔机，连轧管机由7机架单独传动的新式轧机代替，并增加了十五机架三辊式张力减径机，使机组的能力提高了40%。第二套是小型自动轧管机组，在改造设计中采用了双机架串列布置的方式。由于受条件限制，两台轧管机布置在两条中心线上，钢管尾端进入第二台轧管机。为了保证生产的稳定，在第二台轧管机前设置了一台剪断机，在必要时用以切除开裂的尾端。该机组还采用了新型的均整机和九机架定径机，并加大了冷床。列宁钢管厂自动轧管机组改造后的平面布置图见图。对于第一乌拉尔新钢管厂1962年建的30~102连轧管机组，也进行了一些改造，加热炉改用三排加热，更换了穿孔机齿轮座，使送进角达到150，安装了新的芯棒抽出机，改进了减径机和定径机的传动部件，从而使机组的能力提高20~25%。第一乌拉尔新钢管厂1952年建的160三辊轧管机组，1972年也进行了一番改造，增大环形炉能力，穿孔机改为轴向出料，轧管机更换成送进角大到120并可在轧制过程中变化的新结构。钢管的长度增加到8.8米，生产能力提高了25%。

  
 近十年来，苏联新建了八套无缝钢管设备。1967 - 1968年在塔甘罗格冶金工厂和李卜克内西钢管厂新建了4~10”和5~12"周期轧管机组，并采用了新的工艺。1970年在南方钢管厂建的30~102连轧管机组采用了一些新设备。穿孔机采用轴向出料。一台穿孔机就可以保证机组年产56万吨，这是目前世界上生产能力最高的机组之一。据报导，罗马尼亚正在建设中的连轧管机就是按南方不锈钢管厂这台轧机设计制造的。按资料介绍，苏联正在筹建42~146连轧管机组，其特点是采用三辊穿孔机，年生产能力定为75万吨。

  
  最近几年，苏联在李卜克内西钢管厂和辛那尔钢管厂新建了双机架串列式140自动轧管机组。经双支承菌式穿孔机穿出的荒管，通过串列布置的两台单孔型轧管机进行轧制。由于避免了钢管目送而大大提高了轧管机的生产率，使140机组的年产量达到22万吨。同时，钢管的尺寸精度和操作机械化自动化程度也得到了显著的提高。这种串列式轧管机组是对自动轧管机组的重大改革，已经引起一些国家的兴趣，日本把它称之为“最新式的连轧管机”。有的国家则称为“半连续轧管机。”列宁钢管厂改造时也采用了这种方式。

   
 在车里雅宾斯克钢管厂140机组和上述串列式轧管机组中所采用的双支承菌式穿孔机，具有很大的特点：由于轧辊直径沿变形区逐渐增大，与轧件圆周速度更加适应，从而对保证荒管质量大有好处。在上述四套自动轧管机组中都采用了三辊式均整机。这种均整机可以使用大送进角工作，辗轧量大，咬入和均整过程平稳，对提高均整效率和改善不锈钢管表面质量有利。车里雅宾斯克钢管厂140机组只安了一台三辊均整机就能保证该机组达到13.5万吨的年产量。