浙江宏盛特钢有限公司为了研究氮含量对不锈钢显微硬度的影响，采用HV-50A型维氏硬度计对锻后及各固溶温度处理后的试样进行硬度测试。测试面与锻造方向垂直，为了保证数据的可靠性，每个测试面取五个不同点进行测试，然后取平均值。测试结果如图所示。

 从图中可以看出，不锈钢锻后硬度普遍较高，NO.1钢最低也达到了233.16MPa，NO.3钢为251.83MPa，这与锻造过程中，晶粒的滑移，位错的缠结，晶粒的破碎、拉长、纤维化，内部残余应力的产生有关。固溶处理后，950℃时显微硬度最低，NO.1钢为192.29MPa，NO.3钢为205.17MPa，这可能与此温度下钢中存在大量铁素体有关。随着固溶温度的升高，各试验钢的显微硬度均逐渐增大，1050℃时达到最大值，NO.1钢为195.35MPa，NO.3钢为215.55MPa这可能是因为随着温度升高形变织构消除，钢中铁素体减少，奥氏体组织更加均匀。超过1050℃后，奥氏体组织开始粗大，显微硬度呈下降趋势。

  当处理条件相同时，随着氮含量的升高，试验钢的硬度值均增加。有人认为这与氮的晶界强化有关，原因是由于氮降低了钢的堆垛层错能，使钢中位错滑移平面化,有效地增大了晶界对位错的阻碍作用。也有人认为是由于氮原子钉扎位错或进入奥氏体固溶体产生的固溶强化的原因。

  1. 低于1050℃对不锈钢进行固溶处理时，钢中存在大量铁素体。增加氮含量，或提高固溶处理温度均可使铁素体减少，但相同条件下提高50℃的固溶温度比增加0.1%的氮含量更有利于铁素体的减少，1050℃时，试验钢的显微组织最好，随着温度的升高，奥氏体晶粒开始变的粗大。

  2. 在同一固溶处理温度时，随着钢中氮含量的增加，晶粒细化，孪晶密度增加。不锈钢的显微硬度增大。950℃固溶处理时试验钢的显微硬度最小，1050℃时显微硬度最大。