我国不锈钢管产量已连续10多年位居世界第一位，但钢管行业的集中度较低。就无缝钢管而言，产能占前五位的大型钢管生产企业，在全国不锈钢无缝管产量中所占的份额不足20%。焊接钢管的集中度就更低了。这与发达国家（日、美、德、韩等）有很大差距。钢管行业集中度越低，各厂在钢管生产设备的选型和产品选择上同一性就越强，很难避免重复建设，其结果是品种结构趋同，容易形成恶性竞争。大多数机组装备达到世界一流水平，但也存在部分机组水平十分落后，高水平机组重复建设等突出问题。截止2008年，我国已拥有各种类型的不锈钢无缝管机组130多台套，其中先进和较先进的连轧管机组、精密轧管机组、三辊轧管机组、挤压管机组、顶管机组等60多台套。这些机组的品种大都定位于石油专用管、高压锅炉管、管线管、结构管和机加工管等。在新建的1 0多套426mm以上的大直径ERW焊管机组中，其关键工序多为引进国外先进技术，采用国外先进设备。这些机组的建成投产使得我国钢管制造技术和生产装备达到了世界先进水平。另外，为了提高不锈钢管质量，增加产品附加值，不少企业在钢的冶炼，钢管热处理，钢管精整区和质量保障能力等方面加大了投入，为进一步生产高技术含量和高附加值产品创造了有利条件。在我国钢管产能迅速扩大，装备水平不断提高的同时，近几年来，钢管行业一直在呼吁应加快行业的结构调整，控制投资规模，淘汰落后产能。遗憾的是由于部分企业忽视了钢管行业产能严重过剩的现况，本应利用结构调整和淘汰落后之机，实现品种结构优化和产业结构调整的目标，在新建生产线的同时将落后的生产工艺和生产设备淘汰出局，但由于前几年钢管市场需求旺盛，落后的生产能力没有得到淘汰。这些落后的生产线以低档次的产品和低廉的价格参与市场竞争，占据了相当一部分市场。而新建的机组又大多属于高水平的重复建设项目，品种大纲雷同，产品没有特色。

 品种开发成效明显，专用管的比例和国产化率不断提高，但部分高端品种仍需进口，大多数企业技术创新能力仍然薄弱，企业核心竞争力不强，通过技术创新，不断加大技术开发投入，我国主要钢管企业已经具备了与国外先进企业同台竞争的实力，开发出了适应国内、国际市场需求的优质产品，形成了各具特色的品牌优势并得到国内外客户认可。石油专用管、高压锅炉管、管线管等质量要求较高的高附加值产品也有大量出口。以油井管和电站用管为例，“九五”期间，我国油井管国产化率不到73%，而到了2008年，油井管国产化率则达到了93%。 Q125以上钢级的油井管开发取得了明显进展。各钢管生产企业还加大了非API系列油井管的开发力度，经济型抗CO2腐蚀油井管和抗H2S腐蚀油井管在部分企业已能大批量供货；特殊丝扣油井管的生产量和需求量呈稳步上升趋势。在焊接钢管品种开发方面，随着板材技术的发展，以及焊接装备水平的提高和焊缝技术的进步，目前我国已开发研制出X100和X120焊接管线管，焊接油井管已在油田推广应用。在核电不锈钢管、超临界和超超临界火电机组用不锈钢锅炉管等高端产品方面，其国产化率也在不断提高。2000年我国高压锅炉管的国产化率为54.66%，到2008年我国高压锅炉管生产量达到了112.52万t，国产化率达到了89.81%。超临界及超超临界机组用T91/P91高压锅炉管已经实现了国产化，部分企业在开发T92/P92、Super304等无缝钢管方面已取得成效。国内百万千瓦级核电站常规岛使用的钢管已全部实现国产化。部分企业可以按照RCC-M规范生产碳钢，碳锰钢核岛用无缝钢管。

 
 当然，我们在看到品种开发取得明显成效的同时，也应清醒的认识到我国部分高端钢管产品仍然存在品种不全、质量不稳，数量不够的问题。部分产品尚需进口“进口钢管的平均价格与出口钢管的平均价格之比为3:1，说明我国出口钢管目前仍以中低档产品为主，进口钢管以高端产品为主，进、出口产品价格之差反映了不锈钢管的技术含量之差。目前不锈钢管企业利润空间收窄，生产经营困难。加快技术进步、实施结构调整的任务十分艰巨，产能过剩造成了不锈钢管市场价格的恶性竞争，使得钢管制造企业利润减少。特别是自2008年四季度以来，部分企业出现了较长时间且较大数额的亏损，少数企业举步维艰。众多企业开工不足，大部分企业开工率只有60%，少数企业开工率在40%以下，有的甚至停产。为了摆脱当前的困境，各钢管生产企业正在按照科学发展观的要求，加快技术进步，实施结构调整，但任务十分艰巨，不可能一蹴而就。