浙江宏盛特钢有限公司普通不锈钢管的涡流检测有一套完整的标准，可以作为异型管件设计制作的参考依据。该类标准主要包括以下内容：

一、探伤原理

  涡流探伤是以电磁感应原理为基础的，当不锈钢管经过通交流电的线圈时，钢管管体的不连续性（如缺陷等）将使涡流场发生变化，而以靠近表层和近表层的不连续性影响最大，导致线圈的阻抗或感应电压产生变化，监测这一变化就可得到有关管体缺陷或不连续性的信息。标准对探伤结果的判定，系借助于对比试样人工缺陷与自然缺陷显示信号的幅值对比，即为当量比较法。对比试样被用来对钢管涡流探伤设备进行设定和校准。

二、探伤要求

  不锈钢管涡流探伤检验通常是在钢管的所有生产加工全部完成之后进行。被检验的钢管应足够的平直，以保证检查的正确性。同时被检钢管表面不应有影响探伤的其他物质存在，否则会影响检查的正确性。

三、探伤方法

  为使无缝钢管和焊接钢管在整个圆周面上都能进行探伤检查，可使用穿过式线圈涡流探伤技术，或者使用旋转钢管扁平式线圈涡流探伤技术。当使用穿过式线圈对不锈钢管进行探伤时，被检钢管的最大外径一般不超过180mm。当使用旋转钢管扁平式线圈对钢管进行探伤时，被检钢管和检查线圈应彼此相对移动，以使整个钢管表面都能被扫描到。使用这种探伤技术时，被检不锈钢管的最大外径是没有限制的。

四、对比试样

1. 试样制备

  用于制备对比试样的不锈钢管件应与被检验钢管件的公称尺寸相同、化学成分、表面状态、热处理状态相似，或具有相似的电磁特性。对比试样应平直，表面不沾有异物，且无影响校准的缺陷。对比试样用来对涡流探伤设备进行设定和校准。对比试样不锈钢管的长度应满足自动涡流探伤设备的要求，当进行综合性能测试时，应满足YB/T 4083的规定。

 2. 人工缺陷

  a. 形状

  检验纵向缺陷和横向缺陷所用的人仁缺陷应分别为平行于管轴的纵向槽口和垂直于管轴的横向槽口，其断面形状均可为矩形或v形，本文所提到的人工缺陷均刻制为矩形。矩形槽口的两个侧面应相互平行且垂直于槽口底面。当采用电蚀法加工时，允许槽口底面和底面角部略呈圆形。V形槽的夹角应为60度。

   b. 位置

  使用穿过式线圈涡流探伤技术时，对比试样上应有5个径向钻孔，钻透试样不锈钢管的整个壁厚。其中位于试样不锈钢管中部且沿圆周方向的3个孔应彼此间隔1200，试样钢管的钻孔在长度方向上相隔距离应不小于200 mm,焊接钢管应有1个孔位于焊缝上。另一种办法是，在试样钢管中部只钻打1个孔，钻透整个壁厚。在标定和校正期间，对比试样孔的位置分别在0°,90°,180°和270°时通过检查设备。在距对比试样钢管两端不大于200 mm处再各加工1个相同钻透壁厚的孔，以检查端部效应。使用钢管旋转／扁平式线圈涡流探伤技术时，对比试样可以沿径向钻1个通孔，穿透不锈钢管整个壁厚，焊接钢管应在焊缝上钻孔；或者，在对比试样钢管的外表面上沿长度方向开一个纵向切槽。本文所刻制人工缺陷均为纵向槽。

  c. 制作与测量

  人工缺陷可采用电蚀、机械或其他方法加工。人工缺陷深度可用光学方法、覆形方法或其他方法测量。