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我国钢管企业如何采用技术创新驱动深入推进行业发展
发布者:不锈钢管厂(www.zjhstg.com) 发布时间:2020/2/15 阅读:610

  宝钢股份有限公司与东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室协同创新,研发出的兼具控制冷却和直接淬火功能的热轧无缝钢管工业化在线控制冷却工艺及装备系统全面建成投产。该技术突破了热轧无缝钢管领域产品组织性能调控的关键核心制约瓶颈,实现了低成本、高品质及更高综合强韧性能无缝钢管产品的开发及稳定生产,使我国成为热轧无缝钢管领域首个掌握该项技术并实现工业化应用的国家。

  上海天阳钢管有限公司研发的具有自主知识产权的MQK纳米绝热保温油管以及绝热保温油管热传导性能测试装置两项科技成果于2018年12月通过专家鉴定。这两项科研成果节能保温效果达到90%以上,在实现石油工业稠油热采领域及常温输送开源节流、增产降耗上起到重大作用,并为天然气、可燃冰、热熔岩及地热能源开发领域提供良好的科技产品支撑。

   山东汇通钢管制造有限公司坚持创新发展,实施新旧动能转化,2018年以来,在汽车车桥传动轴用管、矿山支护采掘洗选用管、机械高强度加工用管及石油开采用管的开发应用方面取得重大进展,并获得7项实用新型专利和1项发明专利。

   衡阳华菱钢管有限公司“智慧衡管”信息化项目于2018年2月启动,并于2018年12月提前实现新老系统的切换。“智慧衡管”信息化系统正式上线,将提高全员劳动生产率10%以上。宝鸡石油钢管有限责任公司、渤海石油装备制造有限公司信息化工作取得实质性进展,ERP、MES系统的全面实施,大大提高了企业的信息化水平。管端焊缝磨削机器人和管端几何尺寸自动检测机器人的研发取得可喜进展。渤海装备钢管设计研究院研发的管端焊缝磨削机器人,在通用工业机器人上集成焊缝检测系统和磨削机构,可对焊管管端内外焊缝进行三维自动检测,自动获取焊缝形貌特征数据,智能规划机器人磨削运动轨迹,进行自动磨削。宝鸡石油钢管有限责任公司的自动磨削机器人、管端几何尺寸自动检测机器人以及引熄弧板焊接机器人成功应用于焊管生产线。

  浙江至德钢业有限公司引进了瑞典SCANACON环境技术有限公司的酸液检测、过滤、加酸和智能控制处理系统,具有自主知识产权的国内首家密封式循环酸洗技术及天然气固溶炉的生产过程均采用RFID智能跟踪系统,从而实现了不锈钢管酸洗工序高效、安全、环保、绿色的全过程智能控制。浙江金洲管道科技有限公司实施全生命周期管理服务商的发展战略,不仅给客户提供管道产品,而且提供管道安装、运营维护、实时监控、预知更换、维修报废、档案更新和归档、绿色健康安全运转等地下管线智能化管理、综合管网智慧化应用及综合管廊智能化建设的服务。

  围绕产品结构调整和质量提升,我国新制修订了一批锅炉、石油、石化、海洋工程、建筑结构、工程机械、轨道交通、汽车等用途的钢管标准,如GB/T 5310—2017《高压锅炉用无缝钢管》、GB/T 34105—2017《海洋工程结构用无缝钢管》等。在涵盖品种范围不断扩大的同时,钢管标准化工作坚持用先进标准倒逼质量提升,发挥标准在质量提升中的引领作用,钢管标准的水平进一步得到提升,实现了与国际标准的逐步接轨。

 
 

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