浙江宏盛特钢有限公司通过不同温度和变形速率条件下双相不锈钢管变形后淬火组织的扫描电镜分析得到，热变形后在奥氏体相和铁素体相中晶粒都得到了细化，铁素体细化效果尤为明显，变形前原始铁素体晶粒尺寸达几百微米，变形后得到的铁素体晶粒为变形前晶粒尺寸的1/10，甚至更细小，细化后的铁素体呈等轴形貌。奥氏体晶粒在较高温度和较低变形速率条件下呈现“再结晶”形貌，晶粒细小，具有较好的均匀性，而其他条件下则呈现混晶形貌，晶粒都沿变形方向条状分布。图为实验钢在1100℃不同变形速率条件下变形后的淬火组织，与上述规律相符。

  双相不锈钢管热变形后除组织晶粒细化外，在变形温度和变形量一定的条件下，金相组织中的奥氏体相和铁素体相所占比例随着变形速率的改变而有不同，随着变形速率的增加，奥氏体含量减少，铁素体含量增加，即变形过程中发生奥氏体和铁素体之间的转变，且变形速率增加有利于奥氏体向铁素体的转变。变形速率对奥氏体和铁素体之间相转变的影响规律为，在热变形过程中发生奥氏体相和铁素体相之间的相转变，且变形速率为影响相转变的关键参数。变形速率越低，越容易发生铁素体向奥氏体的转变；在较高变形速率的情况下，易发生奥氏体向铁素体的相转变。

  2205双相不锈钢管取向差分布的变化也可以反映组织演变中不同的物理冶金过程，实验后淬火双相不锈钢管试样经电解抛光后进行扫描电镜析，采用分析的方法，测定了不同变形条件下各组成相相邻晶粒间的取向差分布情况。2205双相不锈钢管在1100℃时不同变形速率下热变形淬火组织的扫描电镜取向图，直观的反映了组织中晶粒取向差的变化情况。对2205双相不锈钢管热变形后组织中奥氏体相和铁素体相的晶粒间取向差的统计分析发现，铁素体晶粒多为细小等轴，且晶粒间以大角度晶界为主，其间尚有小角度晶界的亚晶存在。这表明，热变形过程中铁素体发生了动态连续再结晶，但应变量不足以使所有亚晶发生转动形成小晶粒；奥氏体晶粒尺寸经热变形后也有细化，只是细化程度较铁素体小很多，且组织中大角度所占比例小于铁素体相，说明奥氏体在热变形过程中，仅作为强度水平较高且层错能较低的第二相，应变在奥氏体相中分配较少，其储存的形变能不足以诱发奥氏体的动态再结晶，只有在较高温度和较低变形速率条件下，才能较明显观察到奥氏体再结晶轨迹的存在；奥氏体相和铁素体相中都存在明显的混晶现象，如图所示。在该应变速率条件下，变形时应变在不同位置的应变分布严重不均，流变行为也有很大差别。

  2205双相不锈钢管热变形时流变曲线变化趋势与相应软化机制材料不同变化趋势的流变曲线对应着其组织中不同的物理冶金过程，2205双相不锈钢组织中，奥氏体和铁素体两个组成相应力水平的不同，导致截然不同的应变分布，由于形变储能是软化过程的驱动力，因此应变分布将直接影响两相的软化动力学。正是2205双相不锈钢管热变形过程中的这种应变在两相中特殊的分布，决定了其软化机制的复杂性。通过上述对双相不锈钢热变形行为的分析可以得到，2205双相不锈钢管热变形过程中存在的软化机制为，铁素体的回复与动态连续再结晶、奥氏体的回复与再结晶、以及奥氏体与铁素体之间的相变。2205双相不锈钢管热变形过程中的流变行为，正是以上三类软化机制相互竞争和共同作用的结果。随着热变形条件的改变，三种软化机制各自的贡献不同，这些软化机制的耦合作用，决定了流变应力的变化趋势。