主动性检修管理最开始是由国外的不锈钢管生产企业采用并实施的。由于这种管理手段是在传统的管理手段与模式当中发展出来的，弥补了传统设备管理当中主动性欠缺的缺点。由于传统的设备管理手段是针对设备的故障处进行维修，弥补时机较晚。而主动性检修管理则是对设备自身的情况加强管理，对设备的内部情况进行检查分析，分析其可能出现的故障情况，针对这一情况加大检修力度，进而提升设备的耐久度与使用期限。这一手段的运行很大程度上依托于不锈钢管厂设备的逐渐先进，不同于传统的不锈钢管厂设备，现代的不锈钢管厂设备精密度越来越高，而其故障发生点往往在设备的精密处，小元件，小齿轮这些部位。加强了对精密部位的排查维修，可以极大的降低设备出现故障问题的几率，有效的提升了检修的效率，降低检修所需消耗的资源与资金，减少浪费。由于不同不锈钢管厂的自身状况可能存在一定的差异，因此，进行检修管理时，可以针对自身情况采取一些其他的有效手段与措施。

  所以浙江不锈钢管厂家想要对设备进行高效率的检修，制定检修工作的总体规划便是必不可少的。对设备的整体检修规划便是其中之一，通过规划中的规定，保证设备的检修安全而高效，并降低资源的利用。在设备的检修过程当中，可能会出现维修工具缺失等问题，通过制定检修工作整体规划，这些问题都可以有效的避免。这样做的好处是，既能够对设备进行有效的检修，并能够保证在检修过程当中，设备不会因为人为的原因出现暂停过故障，进而避免不锈钢管厂生产线的停顿。另外，检修过程的顺利进行，离不开工作人员的专业知识与专心投入。要确保相应的工作人员具备足够的专业知识，对设备的问题的判断与维护能有一个正确的理解，同时要加强对他们的培训，即可以提升他们的专业素质，也能够帮助他们在实际的工作过程当中时刻保持注意力，更好的完成工作与任务。在总体的规划当中离不开任务与目标的制定，任务与目标的确定能够很大程度上降低检修过程的盲目性，具体的检修任务，首先是对所检修的设备进行观察，观察其是否正常运行，包括设备是否具备不正常的噪音，设备温度是否在正常的范围内等，并依据记录情况以及相应数据仪的反馈分析其问题的原因，针对其暴露出的原因进行具体的检查与维修。对于设备易产生故障的位置与易产生的问题进行重点的检查维修，并及时采取措施进行维修养护。