随着我国国际地位的不断提升，经济实力的不断增强，社会建设的进程也在不断的推进。因此，对于钢材的需求也在不断的提升，由于钢材生产的特殊性，必须保证整个生产链的连续稳定，一旦出现某些故障，导致生产链的断开，就会使得企业自身遭受巨大的经济损失。为了减少这一情况的出现，便需要对于不锈钢管厂的设备进行有效的检修管理，保证设备仪器的有效运作，才能保证不锈钢管厂进行稳定的生产。为此，本文就不锈钢管厂设备检修管理模式进行简单的分析，从而为我国的不锈钢管厂设备管理提供经验。

  为了保证不锈钢管厂的钢材生产稳定持续，一定要保证设备的安全平稳的运行。为此，相应的工作人员与检修人员一定要针对自身工厂的实际情况制定相应的设备检修管理手段，保证工程的安全生产与经济效益。其中，预防性检修管理可以说是设备检修管理当中的首要一步。这一检修管理的手段是，先依据相应的设备使用原理与情况，例如与磨损学相关的原理，预测设备的磨损情况。对设备进行检修的情况进行记录，依据记录的情况对设备制定相应的计划，这一系列的计划通常会随着设备出厂一起制定，依据计划进行有针对性的，有计划性的维修与管理。这种方法对于设备的问题排除与整体维修是具备一定功效性的，但是，由于计划性太强，周期性也过于固定，导致在按照计划进行设备检修时可能会存在检修次数过于频繁或者检修次数过少等现象，这些都是预防性检修管理所存在的问题。

  除了预防性检修管理外，预知性检修管理也是不锈钢管厂设备检修管理模式的有效管理手段之一。该管理手段位于预防性检修管理之后，当按照相应的规定计划对设备进行检修后，对设备实施额外的手段进行维修。由于当前的计算机技术发展较为迅猛，通过计算机对数据进行处理，分析不锈钢管厂内设备可能存在的问题以及运行一段时间后可能出现的问题，在问题出现之间进行及时的弥补，降低其出现的几率，或者在问题暴露的初期进行维修，降低后期维修所需消耗的资源与金钱。可以说，这种极大的降低了资金消耗的管理手段与技术起步较晚，是一种全新的检修手段。这种管理模式的科学性很强，由于是在计算机软件处理下得到的结果，很大程度上能够预知准确。其目的性也较为明确，分析出设备可能存在的诸多问题。由于计算机的参与使得工作人员与设备的接触大大减少，也是对员工生命安全的一种保障。