目前浙江不锈钢管厂解决公司钢管产品剩磁问题的常用方法如：把钢管加热到1000℃以上，破坏钢管内部磁筹的有序排列的方法；在存有剩磁的工件加极性相反，数值相等磁场的直流退磁法；使存有剩磁的工件匀速渐渐远离交变磁场的交流退磁法和把二者结合的交直流退磁法。加热退磁法把材料加热到临界点以上，破坏其内部磁筹的有序排列，然后在不存在外界磁场的环境下冷却使剩磁消失，是最有效的方法，但加热相当于对工件进行一次热处理过程，会改变工件的力学性能和内部金相组织结构，且在工程上也难以实现，所以对不锈管厂来说此法不适用。

  直流退磁法将存有剩磁不锈钢管加上反向磁场消除剩磁的直流退磁方法，理论上只要剩磁磁场与退磁磁场极性相反，磁场强度大小一致即可实现，但存在如何使二者匹配问题。对于不同规格、材质的工件需不同的磁化状态，对应的退磁磁场强度也相应不同，需对退磁电流进行反复调节，才能使二者相匹配；而且对同一批工件，剩磁大小也有区别，使用相同的退磁电流也不能完全消除剩磁。

  交流退磁法将剩磁不锈钢管匀速渐渐远离交变磁场消除剩磁的方法。使其远离退磁线圈的交变磁场时钢管的某一点的磁场幅值逐渐降低，当磁场降低到零时，工件的剩余磁场也接近于零。但因交变磁场存在“趋肤效应“，退磁磁场在钢管表面最强，随壁厚增加逐渐降低为零，所以对厚壁管无法使剩磁消除干净；另交流退磁存在“速度效应”即铁磁金属的磁性在从强到弱的周期性磁场变化中，至少需要完成10次连续反转，才能达到良好的退磁效果。但使用工频退磁时，因钢管传动过快，可能来不及完成10次反转，达不到很好的退磁效果。

   交直流退磁法将直流退磁方法和交流退磁方法结合就可以避免单独使用一种方法的弊端，实现退磁目的。只要在磁饱和装置后安装一个电流可调的直流退磁线圈和一个固定不可调交流退磁线圈（工频电）就可实现退磁，当直流退磁磁场过小或过大，造成钢管退磁后还有少量剩磁或反向加磁时，再由交流退磁线圈对其进行最后消磁，达到退磁目的。此方法实现容易，操作简单，实际应用效果良好，不锈钢管厂常使用这种方法进行涡流探伤后退磁。通过调查得出，钢管在涡流探伤后剩磁不大于30GS即可满足用户要求，应此我们设定的目标值也就是钢管涡流探伤退磁后剩磁小于30GS。因不同钢种、不同规格的钢管达到磁饱和状态时磁化电流值不同，对应的直流退磁电流值也不相同。鉴于交流退磁是固定不可调的，只要调节直流退磁电流值就可实现匹配退磁磁场的效果。