奥氏体不锈钢管具有稳定的奧氏体组织，其优良的抗腐蚀性能、抗氧化性能及良好的低温初性被广泛地应用于石油化工、机械制造、核电等行业的重要部位，在火力发电机组锅炉中，锅炉＂四管＂已大量使用小口径奥氏体不锈钢管。焊接技术是各类工业生产和国防建设等领域不可或缺的一种先进制造技术。但焊接技术仍有不完善之处，加上奥氏体不锈钢管通常在恶劣环境下使用，使得奥氏体不锈钢管焊缝中容易产生缺陷。因此，奥氏体不锈钢管焊缝质量的好坏直接影响到承压类特种设备（锅炉、压力容器、压力管道）的安全性，失效会引起爆炸、燃烧、环境污染等重大事故，对国家和人民财产造成巨大损失，严重危害人民生命安全。

   据统计，钢材失效比例中有55％由疲劳引起，16％是由材料腐蚀所导致。因为钢材在焊接过程中存在目视不可见、隐蔽性和危害性都极髙的各种内部缺陷，这将导致钢材的使用性能和寿命大幅度降低，更重要的是使用风险的增加。19％年的２月，中国一输油管线首站罐低压区阀前弯头所在焊缝破裂，造成了重大泄油、停产的严重事故。经查事故的原因是由于弯头焊缝（制造厂焊缝）处存在着严重的未焊透现象。2010年澳洲航空公司一架Ａ380客机在飞行过程中发动机出现故障，原因是由于燃油管路泄漏引起的，而燃油管的泄漏是由于焊接缺陷导致的。因此，为了确保这些设备的安全运行，减少类似事故的发生率，降低因为焊缝质量带来的损失，必须对材料和焊缝加强监控和检测。当前，对钢制焊缝进行缺陷定性定量的无损检测技术研究，日益受到人们的高度重视。

  实践来看，奥氏体不锈钢焊接接头易产生未烙合和晶界裂纹等面状缺陷，迭些缺陷很难用射线探伤检测出来，而超声波探伤正适合于检测此类缺陷。奧氏体不锈钢管焊缝的无损检测常采用超声检测技术，它可弥补射线检测的不足之处。但到目前为止奧氏体不锈钢管焊缝的超声波检测技术还不完全成熟，其原因是奧氏体不锈钢管的焊缝存在各向异性粗大组织及结构。焊缝的各向异巧对声波的扭曲作用及波型变换使得缺陷的定位和定量不易确定。信号衰减程度大和散射信号进入探头是奥氏体不绣钢管焊缝超声波检测灵敏度和信噪比降低的重要原因。