浙江宏盛特钢有限公司在对公司生产的奥氏体不锈钢管进行超声检测时，检验人员发现面临的主要难点是显著的超声衰减，而引起衰减的主要原因来自于晶粒的散射衰减。这种衰减，一方面与所用超声波的波长、波型及脉冲宽度有关：另一方面与被检材料本身特性有关，尤其是晶粒的形貌与尺寸。奥氏体不锈钢管焊缝是晶粒粗大的柱状组织，这种柱状组织对超声波有明显的散射作用，在晶界处会发生反射、折射和波型转换。实验中使用金相显微镜可对材料组织进行观察，获得晶粒度和晶粒大小，并进一步通过声学性能测试分析试块组织对声学性能的影响。
  
 为此，浙江宏盛特钢有限公司设计、加工了厚度为10mm、20mm、30mm和40mm的S30408奥氏体不锈钢管对接焊缝模拟试块，焊接方法为手工电弧焊打底、埋弧自动焊盖面。在试块底部热影响区位置加工长度分别为5.0mm、10.0mm和15.0mm，高度1.5mm的U型和V型开口槽。

 在公司的理化试验室内金相分析结果表明：基体区奥氏体晶粒度为4级，晶粒平均直径为88ym;热影响区奥氏体晶粒度为3级，晶粒平均直径为125 ym，焊缝区柱状晶晶粒长度为1200um～1800ym，晶粒宽度为100 ym～200 ym。
   
 由时域波形分析可知：基体区波形稳定，焊缝区波形有结构噪声出现。通过衰减测试可知，4种厚度试块的基体区衰减系数均小于焊缝区，5MHz主频衰减大于2.25MHz。通过声速测定，4种厚度试块基体区平均声速分别为5939.3m/s、5807.4 m/s、5806.7 m/s和5743.7 m/s，声速波动分别为0.26%/1.13%、0.47%和0.22%。