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我国不锈钢无缝管热轧穿孔生产技术的进展
发布者:不锈钢管厂(www.zjhstg.com) 发布时间:2018-11-24 阅读:54

 60年代初,当我国的不锈钢无缝管生产刚刚起步的时候,限于当时的国情,在不锈钢无缝管生产工艺中的关键工序—热轧荒管生产,采用了二辊斜轧穿孔工艺,并且这一工艺一直袭用至今,成为我国不锈钢无缝管生产的传统工艺。

 上钢五厂从开始生产不锈钢无缝管起,就成立了包括冶炼、热加工、冷加工和热处理等各专业一条龙的“钢管研究室”,从事这一具有开拓性的工作。他们首先通过大量的调查和试验研究.根据对热穿孔性能和抗晶间腐蚀性能的要求,提出了管坯的化学成分、Ti/C, Cr/Ni以及高倍组织(α相,TiN,晶粒度)和低倍组织(发纹等)的内控标准,为确保荒管及成品质最提供了有利条件。

 在斜轧穿孔工艺中,管坯金属的变形存在着“曼内斯艾效应”。管坯在变形区内承受着复杂的应力以及温度不断地变化,对不锈钢这种加工公度范围较窄、塑性较差(与碳钢相比)的材料,极易造成管坯内部金属连续性的破坏。因此.进一步研究不锈钢穿孔的工艺参数,便成为不锈钢无缝管生产中的重要课题。60年代初,上钢五厂与北京钢铁学院的师生合作,通过近百个炉批的工艺试验,进行了大量的研究工作,提出了穿轧不锈钢毛管的合理加热制度和穿孔工艺参数,为不锈钢的斜轧穿孔莫定了基础。

    在不锈钢的穿孔过程中,工具(顶头和导板)寿命是关键,原来采用的3Cr2W8V钢水冷顶头,加工量很大,一个顶头只能穿一支毛管。原来采用的Cr17Ni2钢导板寿命也很低.不能满足不锈钢连续性生产的需要。上钢五厂把提高顶头寿命作为重点课题,研究厂镶嵌顶头、喷镀顶头、钴基顶头等。最后与原冶金部钢铁研究总院难熔室合作,研制成功了MTL合金顶头及玻璃润滑剂,使穿不锈钢的顶头寿命提高了300多倍。同时与上海机修总厂等单位合作,成功地研制出高铬导板,代替了原Cr17Ni2钢导板,使导板寿命大大提高。穿孔工具寿命的提高,进一步稳定了穿孔工艺,提高了毛管的质量。

 应该看到.生产不锈钢无缝管采用二辊斜轧穿孔工艺,是国外30年代所采用过的方法。这种工艺不能生产热轧成品管,只能生产供冷拔冷轧管用的坯料。但是,我国采用这种方法生产不锈钢无缝管,可以说是用了30年,研究了30年。对于用二辊斜轧穿孔工艺生产不锈钢无缝管的研究和实践堪称世界一流。正如一些外国专家参观之后说,这是“落后的装备,一流的工艺”。

 
 

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