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不锈钢管加工焊接相关知识分享介绍
发布者:不锈钢管厂(www.zjhstg.com) 发布时间:2017-7-14 阅读:793

  不锈钢管加工焊接:焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈 、油、水份、油漆等,选定适合钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短,除掉焊渣时应使用不锈钢管刷。焊完以后,为了防止局部腐蚀或强度下降,应对表面进行研磨处理或清洗。

  切断以及冲压:由于不锈钢管比一般材料强度高,所以冲压以及剪切时需要更高的压力,而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化,最好采用等离子或激光切断,当不得不采用气割或电弧切断时,对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。

  不锈钢管加工折弯:簿板可以折弯到180,但为了减少弯面的裂纹同半径大小最好2倍板厚的,厚板沿压延方向时给2倍板厚半径,与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的,特别是在焊接时,为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。

  那么对310S不锈钢管道裂纹进行焊接修复的方法

  310S是耐热型不锈钢中的一种,具有很好的抗氧化性,耐腐蚀性,广泛应用于离子膜电解的碱管道。由于该材料工艺要求高,一旦母材和填充材料的合金元素不齐全、焊接工艺不当、工作状态不好、管道内介质腐蚀、工作应力等原因都会造成管道裂纹的严重缺陷,会给生产带来严重的隐患。那么,对裂纹的焊接修复就成为一种重要的维修方法。

  一、 对裂纹进行直接补焊(主要用于≤φ89管道裂纹)。

  1、做好焊接前准备工作,距离裂纹两个端点各10mm处钻φ6mm的止裂孔, 已防止打磨焊接过程中裂纹蔓延。然后用角磨机磨出坡口角度α=60°,间隙b=3.2mm,钝边p=1.5mm的坡口。坡口长度为止裂孔间的距离,并过止裂孔磨出焊缝与母材的过渡面,而将坡口两边的油、锈等杂物清理干净。

  2、 采用ZX7-400A焊机,直流反接,焊材为A402,φ3.2mm进行打底、填充及盖面, 焊接电流为110A。

  3、 采用灭弧焊打底,连弧焊填充及盖面,并且单道打底,双道填充,3道盖面。每间 都彻底清理,每个接头都要错开15mm左右,确保没缺陷。焊接方向为从左至右,焊接顺序为逐层逐道由下至上。

  4、 补焊后,焊缝外观要平整且焊缝余高h≤1mm,宽度≤4mm,经做着色检查合格打 压正常后使用。

  二、 挖补修复(主要用于≥φ89管道裂纹)。 挖补修复是将管道中已经产生裂纹的部位,用等离子弧将其完全割除,并且挖掉宽150mm,比可见裂纹的两端各长处20mm的管道母材。然后根据挖出母材的尺寸选择相同轴同材质的补丁块,对切除部位进行焊补修复。

  1、 打磨与组对 为避免应力集中,使补焊焊缝圆滑过渡,必须先将所挖洞口及补丁块边缘的割痕磨掉1mm,然后将四角打磨成圆弧状,最后修出V形坡口,并将坡口两侧油、锈等杂质清理干净。推荐坡口尺寸:坡口角度α=60°,预留间隙b=3.2—4.0mm,钝边p=1.5-2.0mm。焊接时要严格控制间隙尺寸,并且要基本一致。

  2、 焊接设备及方法 焊机采用ZX7-400A或其他逆变直流、硅整流焊机,均直流反接,以使焊接过程电弧稳定性好、飞溅小,从而进一步保证焊接质量。 焊接采用氩弧焊打底,防止焊条电弧焊电渣残留在管道中造成对设备的损坏。采用A402φ

  3.2mm焊条灭弧焊填充、盖面。焊接电流控制在85-105A,且每次熄弧后冷却3-4S后再引弧,焊条摆动幅度越小越好。

 
 

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